摘要：国内性能最好的烧结多孔砖及空心砖,即使从结构进行优化设计,单一材料墙体的热工性能无法满足节能65%的建筑设计。本文根据目前国内烧结多孔砖及空心砖热工性能的现状,从优化孔形结构即提高烧结多孔砖及空心砖热工性能的可能性后,从技术方面探讨烧结多孔砖、空心砖及其发展方向。

摘要：烧结墙材在相当长的时期内还是主要建筑材料。但在节能65%水平的设计标准下,烧结制品墙材的功能发生重大变化,烧结空心砖及砌块都应发展以低容重、大体积、高强度的复合墙体用砌块为主(无论是黏土还是非黏土材料)。但烧结制品不是万能的,烧结制品墙材要向功能化方向发展(即墙体材料功能专一化),主导产品向适应"砌复合墙体"方向发展,"先复合砌块"再砌墙市场应用有限,"高保温烧结空心砌块"仅适应特殊场合,不应作为主导产品发展。

摘要：随着电力事业的发展，各火力发电厂需占用大量土地建造储灰场，据测算：一个年发电120千瓦时规模的燃煤发电厂，每15年左右就需占用1000亩土地建灰场，因此，粉煤灰的合理综合利用，是全国众多火力发电厂的重大研究课题。另一方面，国家产业政策限制生产使用粘土实心砖。大力推广提倡新型墙体材料。建设粉煤灰烧结空心砖厂。是既能解决粉煤灰的排放问题，又能适应国家产业政策的一条行之有效的途径。

摘要：黏土资源的滥采乱挖,对耕地和生态环境造成严重的破坏,必须寻找其他资源用来替代以黏土为原料的墙体材料,满足建筑市场的需要.在目前市场缺少节能型承重类墙体材料的情况下,页岩烧结空心砖是最易开发的、能满足的承重类墙体材料产品之一,尤其是能满足小城镇节能建筑的需求.本文就浙江省开发生产页岩烧结空心砖的途径提出对策措施.

摘要：在国家墙改政策的推动下，我国北方大部分产煤区普遍采用煤矸石为主要原料制砖。 利用煤矸石烧砖，它既可作原料，又可以作燃料，可以做到制砖不用土，烧砖不用煤。以一个年产6000万块（折普通砖）烧结砖厂计算，若采土深度以3m计算，每年节约耕地60亩，节约原煤4800 t。节约燃料费：4800 t×600fqb=288万元（若减去煤矸石成本价：12元×150000 t=180万元，尚能节约108万元）。这是一个既处理废料，又节约耕地，且节约燃料的一举三得的综合利用项目。

摘要：针对氯化残渣的化学成分和矿物组成的特点,通过掺入页岩和提高成型性能与制品强度的外掺剂的一系列试验,对烧成试件进行微观结构和材料性能分析检测,确定了氯化残渣的掺配比例,为氯化残渣的资源化利用开辟了新途径。

摘要：粘土资源的滥采乱挖,对耕地和生态环境造成严重的破坏,必须寻找其他资源用来替代以粘土为原料的墙体材料.满足建筑市场的需要.在目前市场缺少节能型承重类墙体材料的情况下,页岩烧结空心砖是最易开发的、能满足的承重类墙体材料产品之一,尤其是能满足小城镇节能建筑的需求.本文就浙江省开发生产页岩烧结空心砖的途径提出对策措施.

摘要：在吸取失败试验教训的基础上,从分析扎赉诺尔露天煤矿排放的煤矸石的材料性质入手,进行工艺路线选择、设备选型、关键技术处理等实践,采用“搭配均化、强化破碎、陈化处理、真空成型、自然干燥、轮窑焙烧”的技术路线,成功生产出全煤矸石烧结空心砖。

摘要：近年来,随着大规模危旧房改造、房地产发展和市政工程建设,建筑垃圾排放量剧增。本文以旧城改造的建筑垃圾为试验对象,在实验室试验研究的基础上,以页岩为粘结剂,采用传统烧结砖生产工艺、真空挤出成型等方法,试制建筑垃圾烧结空心砖,并对将来产业化过程中的生产工艺技术进行了探讨。这项研究成果为建筑垃圾的资源化再生利用提供了一条有效的利用途径,具有很好的推广价值。

摘要：随着国家墙体材料改革不断深入,墙改力度不断加大,新型建筑材料取代传统粘土实心砖已成为不可阻挡的趋势.高掺量粉煤灰烧结空心砖利用大量粉煤灰(或炉渣)、少量粘土(或页岩)作胶结料,生产出符合人们使用习惯的烧结砖制品,大大减少了粘土使用量,保护了耕地;同时解决了火力发电厂粉煤灰处理的难题;还可以利用粉煤灰的残余热量烧砖,节省燃料;一举多得,因而高掺量粉煤灰烧结空心砖得到了越来越广泛的发展.