摘要：磁通不可逆损失是永磁电机用烧结钕铁硼磁体的一个重要性能指标,其测量结果的准确性直接影响着电机的设计和磁体性能的选择。对比研究了不同测试条件下磁体的磁通不可逆损失。结果表明:磁通不可逆损失的测量结果主要受托盘性质(材质/规格)、磁体摆放间距和烘烤温度等因素的影响,为了获得准确的磁通不可逆损失测量结果,测量过程中应对这些因素进行有效控制。

摘要：烧结钕铁硼永磁材料被发明以来,以其优越的磁性能得到了广泛的应用,目前成为永磁产业的支柱。但是其耐腐蚀性能差,大大限制了其使用范围。因此,近20多年来如何改善其抗腐蚀性能成为烧结钕铁硼材料生产和使用的重要问题。总结了烧结钕铁硼腐蚀失重的机制,制备低失重烧结钕铁硼的方法和工艺,对如何提高烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性,降低腐蚀失重进行了综述。从磁体成分设计和微观结构方面总结了几条提高烧结钕铁硼磁体耐蚀性的原则,其关键是对晶界相的成分和微观结构进行合理的控制。

摘要：针对传统火炮上液压制退机存在的漏液、难以维修等问题,利用电磁阻尼机理的电涡流制退机应运而生。烧结钕铁硼作为其中关键的功能件,在火炮发射环境下的磁场保持问题备受关注。为探究此问题,设计了冲击去磁实验平台,测量了不同冲击速度下的冲击载荷与磁体产生的感应电动势,获得了磁体的磁通量变化曲线。结合实验数据特点,建立了烧结钕铁硼的冲击去磁理论模型,开发了冲击去磁过程的联合仿真模型方法,并通过与实验值对比的方法验证了冲击去磁理论模型的有效性。建立了火炮发射非线性动力学模型,结合建立的冲击去磁模型对火炮后坐运动中电涡流阻尼器的去磁效应进行了研究。结果表明,最右端烧结钕铁硼永磁体整体处于可逆去磁区域,仅在永磁体内圈产生不可逆去磁现象,去磁量为0.275 T。该去磁模型拓展了烧结钕铁硼的材料属性,电涡流制退机中去磁效应的仿真计算结果为烧结钕铁硼在电涡流制退机上的工程化应用提供了理论依据与参考。

摘要：针对烧结钕铁硼在服役期间产生疲劳破坏过程的突发性和不确定性,提出了一种粒子滤波与微磁监测方法相融合的疲劳破坏预测方法.通过将烧结钕铁硼的力磁耦合模型引入粒子滤波理论框架中,设计了基于相对磁导率的粒子滤波状态方程,并采用构建的微磁监测系统来获取烧结钕铁硼疲劳破坏过程中不断变化的磁感应强度信号,建立了基于磁感应强度的粒子滤波观测方程.进一步地,将状态方程和观测方程联立,实现了基于粒子滤波方法的烧结钕铁硼疲劳破坏预测过程.试验结果表明:粒子滤波方法对于烧结钕铁硼疲劳破坏演变过程的预测具有良好的可靠性和准确性,其中在疲劳载荷为120 MPa时粒子滤波预测结果的RMSE(Root Mean Square Error,均方根误差)仅为76.69,是支持向量机预测结果的1/4.该研究为脆性磁体的疲劳损伤预测提供了新的思路.

摘要：采用晶间掺杂法,将纳米Al、Cu_(65)Ga_(35)与钕铁硼磁粉进行混合制备了烧结Nd-Fe-B磁体,研究了纳米Al及Cu_(65)Ga_(35)共掺杂对Nd-Fe-B磁体的磁性能、温度稳定性和微观结构的影响。结果表明:纳米Al与Cu_(65)Ga_(35)共掺杂有助于改善烧结Nd-Fe-B磁体的主相和富稀土相之间的浸润性,优化晶界富稀土相的分布,提高磁体的矫顽力,并改善磁体的温度稳定性。0.2 mass%纳米Al与0.1 mass%Cu_(65)Ga_(35)共掺杂制备的磁体具有最高的矫顽力,矫顽力由11.35 kOe提高到15.08 kOe,继续增加Cu_(65)Ga_(35)添加量会使磁体密度降低、孔洞增多,不利于矫顽力的提高。相较于未掺杂磁体,在20~100℃内,0.2 mass%纳米Al与0.1 mass%Cu_(65)Ga_(35)共掺杂的磁体剩磁温度系数由-0.115%/℃提高到-0.107%/℃,矫顽力温度系数由-0.736%/℃提高到-0.726%/℃,此外经过140℃保温2 h后,磁体的磁通不可逆损失由60.37%降低到39.98%。表明纳米Al及Cu_(65)Ga_(35)共掺杂可以减小磁体的磁通不可逆损失,改善磁体的热稳定性,有利于磁体在高温环境中的应用。

摘要：本文综述了我国烧结钕铁硼永磁材料的高速进展及前景，包括钕铁硼的生产能力与产量、品种及质量、工艺技术及设备、应用和市场以及发展前景，并讨论了一些问题。

摘要：对边界结构改性对磁体的显微组织结构和磁性能以及温度特性的影响进行了研究。设计了第一主相磁粉合金成分Nd_(24)Pr_6Co_(1.8)Fe_(61.1)Nb_(0.6)Al_(0.30)Cu_(0.2)B_(1.0),第二边界区结构合金成分Dy_(30)Fe_(68.2)Nb_(0.6)Al_(0.3)Cu_(0.2)B_(1.0),第三晶界相合金成分Nd_(40)Pr_(10)Fe_(47)Cu_(2.0)B_(1.0)。发现边界结构改性可以在基本不影响或者很小影响剩磁的前提下大幅度提高矫顽力。边界结构改性工艺主要是使重稀土元素Dy通过晶界扩散进入到Nd2Fe14B主相晶粒边界区而不是晶粒芯部,在Nd_2Fe_(14)B主相晶粒边界区形成具有高磁晶各向异性场的(Nd,Dy)_2Fe_(14)B壳层结构,从而达到大幅度提高矫顽力的目的。

摘要：采用晶间掺杂法在钕铁硼合金粉体中掺入Al_(2)O_(3),制备了Al_(2)O_(3)掺杂的烧结钕铁硼磁体,研究了Al_(2)O_(3)掺杂对钕铁硼磁体的电阻率、磁性能和微观结构的影响。结果表明:磁体电阻率随着Al_(2)O_(3)掺杂量的增加逐步提高,由未掺杂时的125.2μΩ·cm提高到Al_(2)O_(3)掺杂量为0.5 mass%时的144.4μΩ·cm,提高了15.3%;磁体矫顽力随着Al_(2)O_(3)掺杂量的增加呈先增大后减小的趋势,未掺杂磁体的矫顽力为13.28 kOe,当Al_(2)O_(3)掺杂量为0.3 mass%时,矫顽力达到最大值14.97 kOe,继续增加Al_(2)O_(3)掺杂量,磁体矫顽力开始下降;剩磁随着Al_(2)O_(3)掺杂量的增加逐步降低,由未掺杂时的13.97 kGs下降到Al_(2)O_(3)掺杂量为0.5 mass%时的12.69 kGs。掺杂适量的Al_(2)O_(3)有利于抑制磁体在烧结过程中的晶粒长大,从而起到细化晶粒的作用,提高磁体矫顽力,同时对温度稳定性也起到一定改善作用。

摘要：结合外界磁场辅助,利用电火花线切割的方式加工烧结钕铁硼(NdFeB)永磁材料,进行试验研究,利用正交实验设计,探究峰值电流(I_max)、脉冲宽度(Pul_on)、脉冲间隔比(Pratio)对表面粗糙度(Ra)以及材料去除率(MRR)的最大影响因素,并得到其最优组合。在同等加工条件下,添加磁场辅助后再次加工,并记录每个样件加工时间,计算其材料去除率。利用粗糙度测量仪对有无磁场辅助加工的工件表面粗糙度进行测量,并利用扫描电子显微镜(SEM)观察被加工工件表面的显微形貌并分析其面总能谱。研究实验结果发现,在磁场辅助下被加工工件表面粗糙度得到明显改善且材料去除率也有所提高。

摘要：以铽镝铁合金或镝铁合金+金属铽为原料,采用相同的熔炼设备和工艺,制备高性能烧结钕铁硼。对比了配料比例相同但加入方式不同所得速凝铸片的厚度分布、化学成分、显微组织、毛坯磁体磁性能,进一步考察了降低铽含量之后磁体磁性能的变化。钕铁硼合金成分设计为RE(Pr,Nd,Tb,Dy)_(32.6)M(Fe,Co,Al,Ga,Cu,Nb,Zr)_(bal)B_(1.0)(质量分数)。研究结果表明,两种原料加入方式获得的速凝铸片外观、厚度分布、显微组织无明显变化,但以铽镝铁合金加入方式得到的速凝铸片中铽的有效成分提高10.71%,制备的毛坯矫顽力提高14.04%,而剩磁略低。以铽镝铁合金为原料,但铽的用量比镝铁合金+金属铽原料降低10%,制备的毛坯磁性能与后者制备的相当,从而大大节约了稀土资源。