摘要：采用晶间掺杂法在钕铁硼合金粉体中掺入Al_(2)O_(3),制备了Al_(2)O_(3)掺杂的烧结钕铁硼磁体,研究了Al_(2)O_(3)掺杂对钕铁硼磁体的电阻率、磁性能和微观结构的影响。结果表明:磁体电阻率随着Al_(2)O_(3)掺杂量的增加逐步提高,由未掺杂时的125.2μΩ·cm提高到Al_(2)O_(3)掺杂量为0.5 mass%时的144.4μΩ·cm,提高了15.3%;磁体矫顽力随着Al_(2)O_(3)掺杂量的增加呈先增大后减小的趋势,未掺杂磁体的矫顽力为13.28 kOe,当Al_(2)O_(3)掺杂量为0.3 mass%时,矫顽力达到最大值14.97 kOe,继续增加Al_(2)O_(3)掺杂量,磁体矫顽力开始下降;剩磁随着Al_(2)O_(3)掺杂量的增加逐步降低,由未掺杂时的13.97 kGs下降到Al_(2)O_(3)掺杂量为0.5 mass%时的12.69 kGs。掺杂适量的Al_(2)O_(3)有利于抑制磁体在烧结过程中的晶粒长大,从而起到细化晶粒的作用,提高磁体矫顽力,同时对温度稳定性也起到一定改善作用。

摘要：针对烧结钕铁硼速凝薄片出现片厚差异的现象,通过对坩埚浇注倾倒时序程序优化改善,设计增加浇注系统的结构组成,控制冷却铜辊的装配同轴度和中间包角度,使速凝薄片的片厚差异现象得到了改善。结果表明,出现片厚差异的速凝薄片的比例由原来的36.1%降低至6.7%,降低了29.4%。速凝薄片的片厚差值富集区域由原先的0.1 mm~0.15 mm降低至0.03 mm~0.06 mm,片厚差值平均值由原来的0.129 mm减小至现在的0.046 mm,减小了0.083 mm,改善效果显著。

摘要：针对传统火炮上液压制退机存在的漏液、难以维修等问题,利用电磁阻尼机理的电涡流制退机应运而生。烧结钕铁硼作为其中关键的功能件,在火炮发射环境下的磁场保持问题备受关注。为探究此问题,设计了冲击去磁实验平台,测量了不同冲击速度下的冲击载荷与磁体产生的感应电动势,获得了磁体的磁通量变化曲线。结合实验数据特点,建立了烧结钕铁硼的冲击去磁理论模型,开发了冲击去磁过程的联合仿真模型方法,并通过与实验值对比的方法验证了冲击去磁理论模型的有效性。建立了火炮发射非线性动力学模型,结合建立的冲击去磁模型对火炮后坐运动中电涡流阻尼器的去磁效应进行了研究。结果表明,最右端烧结钕铁硼永磁体整体处于可逆去磁区域,仅在永磁体内圈产生不可逆去磁现象,去磁量为0.275 T。该去磁模型拓展了烧结钕铁硼的材料属性,电涡流制退机中去磁效应的仿真计算结果为烧结钕铁硼在电涡流制退机上的工程化应用提供了理论依据与参考。

摘要：针对烧结钕铁硼在服役期间产生疲劳破坏过程的突发性和不确定性,提出了一种粒子滤波与微磁监测方法相融合的疲劳破坏预测方法.通过将烧结钕铁硼的力磁耦合模型引入粒子滤波理论框架中,设计了基于相对磁导率的粒子滤波状态方程,并采用构建的微磁监测系统来获取烧结钕铁硼疲劳破坏过程中不断变化的磁感应强度信号,建立了基于磁感应强度的粒子滤波观测方程.进一步地,将状态方程和观测方程联立,实现了基于粒子滤波方法的烧结钕铁硼疲劳破坏预测过程.试验结果表明:粒子滤波方法对于烧结钕铁硼疲劳破坏演变过程的预测具有良好的可靠性和准确性,其中在疲劳载荷为120 MPa时粒子滤波预测结果的RMSE(Root Mean Square Error,均方根误差)仅为76.69,是支持向量机预测结果的1/4.该研究为脆性磁体的疲劳损伤预测提供了新的思路.

摘要：采用晶间掺杂法,将纳米Al、Cu_(65)Ga_(35)与钕铁硼磁粉进行混合制备了烧结Nd-Fe-B磁体,研究了纳米Al及Cu_(65)Ga_(35)共掺杂对Nd-Fe-B磁体的磁性能、温度稳定性和微观结构的影响。结果表明:纳米Al与Cu_(65)Ga_(35)共掺杂有助于改善烧结Nd-Fe-B磁体的主相和富稀土相之间的浸润性,优化晶界富稀土相的分布,提高磁体的矫顽力,并改善磁体的温度稳定性。0.2 mass%纳米Al与0.1 mass%Cu_(65)Ga_(35)共掺杂制备的磁体具有最高的矫顽力,矫顽力由11.35 kOe提高到15.08 kOe,继续增加Cu_(65)Ga_(35)添加量会使磁体密度降低、孔洞增多,不利于矫顽力的提高。相较于未掺杂磁体,在20~100℃内,0.2 mass%纳米Al与0.1 mass%Cu_(65)Ga_(35)共掺杂的磁体剩磁温度系数由-0.115%/℃提高到-0.107%/℃,矫顽力温度系数由-0.736%/℃提高到-0.726%/℃,此外经过140℃保温2 h后,磁体的磁通不可逆损失由60.37%降低到39.98%。表明纳米Al及Cu_(65)Ga_(35)共掺杂可以减小磁体的磁通不可逆损失,改善磁体的热稳定性,有利于磁体在高温环境中的应用。

摘要：结合外界磁场辅助,利用电火花线切割的方式加工烧结钕铁硼(NdFeB)永磁材料,进行试验研究,利用正交实验设计,探究峰值电流(I_max)、脉冲宽度(Pul_on)、脉冲间隔比(Pratio)对表面粗糙度(Ra)以及材料去除率(MRR)的最大影响因素,并得到其最优组合。在同等加工条件下,添加磁场辅助后再次加工,并记录每个样件加工时间,计算其材料去除率。利用粗糙度测量仪对有无磁场辅助加工的工件表面粗糙度进行测量,并利用扫描电子显微镜(SEM)观察被加工工件表面的显微形貌并分析其面总能谱。研究实验结果发现,在磁场辅助下被加工工件表面粗糙度得到明显改善且材料去除率也有所提高。

摘要：合金片片厚对Nd-Fe-B磁体性能的影响较大。传统浇铸曲线设定采用全程一段式线性浇铸基础进行经验修正的方式,易导致不同浇铸时段的片厚不一致影响最终的磁体性能。本文通过对浇铸过程分析,构建了两段式浇铸曲线,并导入设备中进行实验。结果表明,采用两段式浇铸曲线后,合金片片厚一致性得到大幅改善,其中设计均值±0.05 mm的合金片占比达到90%以上,±0.10 mm占比达到100%。

摘要：烧结稀土钕铁硼作为一种重要的功能材料,被广泛应用于汽车、医疗器械和航空航天等领域。本文综述了烧结稀土钕铁硼的制备与应用、物理稳定性控制,通过粉末冶金制备工艺,优化稀土钕铁硼合金成分和调控晶界结构,探索影响其稳定性的微观机理,分析烧结钕铁硼磁体在不同条件下的稳定性,指出稀土钕铁硼磁材的化学成分、微观组织结构对其磁场稳定性和温度稳定性的作用。

摘要：磁通不可逆损失是永磁电机用烧结钕铁硼磁体的一个重要性能指标,其测量结果的准确性直接影响着电机的设计和磁体性能的选择。对比研究了不同测试条件下磁体的磁通不可逆损失。结果表明:磁通不可逆损失的测量结果主要受托盘性质(材质/规格)、磁体摆放间距和烘烤温度等因素的影响,为了获得准确的磁通不可逆损失测量结果,测量过程中应对这些因素进行有效控制。

摘要：烧结钕铁硼永磁材料被发明以来,以其优越的磁性能得到了广泛的应用,目前成为永磁产业的支柱。但是其耐腐蚀性能差,大大限制了其使用范围。因此,近20多年来如何改善其抗腐蚀性能成为烧结钕铁硼材料生产和使用的重要问题。总结了烧结钕铁硼腐蚀失重的机制,制备低失重烧结钕铁硼的方法和工艺,对如何提高烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性,降低腐蚀失重进行了综述。从磁体成分设计和微观结构方面总结了几条提高烧结钕铁硼磁体耐蚀性的原则,其关键是对晶界相的成分和微观结构进行合理的控制。