摘要：根据热作模具钢的服役条件,基于均匀设计试验方法,设计了6种不同成分的热作模具钢,同时设计了对应的热处理工艺。测定了这6种钢的室温冲击韧性和二次回火后的硬度,提出了硬韧性因子(HT),并利用二次型逐步回归分析方法得到了硬韧性因子与化学成分及热处理工艺之间的关系。

摘要：根据热作模具钢的服役条件,基于成分均匀设计方法设计出一种高硅低钼型热作模具钢SDH3钢(专利钢),并与H13钢进行了室温冲击韧性、回火稳定性和热疲劳性能的对比试验研究,结果表明:热处理后,两种钢冲击韧性相当;620℃下保温22 h后,SDH3钢的硬度值大于35 HRC,比H13钢高4 HRC左右;SDH3钢具有比H13钢更优良的抗热疲劳性能。

摘要：联合使用MC和CA方法,结合金属学的基本原理,模拟了5CrNiMo热作模具钢锻后微观组织演变;并采用MATLAB为开发平台,结合C语言编程完成模拟软件的开发。软件可以实现5CrNiMo钢锻后冷却过程中发生的奥氏体晶粒长大及奥氏体至铁素体相变过程的动态演示,模拟结果直观,并可以定量计算晶粒尺寸的变化,从而实现对锻后冷却过程中不同温度下的组织形态和晶粒尺寸的预测。此外,通过实验,验证了模拟软件的正确性和可靠性。

摘要：为了提高热作模具钢的热稳定性,在H13钢的基础上降V增Mn,设计了新型热作模具钢SDH3-Mod.通过热稳定性实验研究SDH3-Mod和H13在高温服役过程中的硬度变化趋势,结合Johnson-Mehl-Avrami(JMA)方程和透射电子显微镜探讨其高温时效动力学过程及微观组织演变.研究表明:SDH3-Mod在高温下的热稳定性优于H13.620℃热稳保温中,SDH3-Mod的基体回复被延迟,碳化物粗化被有效抑制,表现出比H13更加优异的回火抗力,这是由于SDH3-Mod的淬火温度高于H13,马氏体基体中固溶了更多的合金元素,提高了基体的分解温度,从而延迟了马氏体基体的回复;同时,Mn固溶于基体中,降低了高温下碳在铁素体基体中的扩散速率,较好地抑制了碳化物的析出和长大.

摘要：在研究了宝钢热轧 15 80托卷辊的失效机理后 ,我们利用热作模具钢采用整体成型技术开发了一种耐高温磨损托卷辊 ,通过实验发现新辊辊面硬度大幅提高 ,耐磨损、耐冲击性能大大改善 ,而且使用寿命延长一倍以上 ,表明这是解决热轧托卷辊磨损划伤问题的有效方法。

摘要：氮微合金化因能提高热作模具钢的强韧性和热稳定性,近年来被广泛应用于改进传统热作模具钢。首先综述了AISI H13热作模具钢及其改进钢种的化学成分和性能,其次介绍了含氮热作模具钢的分类,并以含氮热作模具钢的显微组织和性能为基础,详细阐述了含氮热作模具钢的研究现状。最后总结了氮在热作模具钢中的作用和目前含氮热作模具钢研究中面临的难题,并展望了含氮热作模具钢的发展方向,以期为含氮热作模具钢的成分设计和应用提供指导。

摘要：我国原用的热作模具钢以3Cr_2W_8V为代表,该钢的综合性能不高,尤其冷热疲劳性能较差,影响着模具的使用寿命。通过对现有世界较先进国家的模具材料资料的分析并根据热作模具钢对性能所要求的特点,我们和上海材料研究所共同设计试制成功一种新型热作模具钢Y_(10),性能优于3Cr_2W_8V和H_(13)钢,现将试验研究总结如下。

摘要：设计了2种含质量分数0.3%和1.0%硅的Cr3型热作模具钢,采用热膨胀相变仪测定该钢的等温转变曲线,并运用Johnson-Mehl-Avrami动力学方程分析硅含量对该钢贝氏体相变的影响。结果表明:随着硅质量分数由0.3%增加至1.0%,试验钢的相变点均升高,等温转变曲线中的贝氏体转变区域向右移动,孕育期变长;硅质量分数由0.3%增加至1.0%时,贝氏体转变动力学参数K减小,而Arnami指数n增大,表明硅含量的增加降低了贝氏体相变动力学。

摘要：热作模具钢通常是按照某些标准,如VDG,DGM,NADCA#207-90或Chrysler NP-2080来评定它的显微组织,以此说明钢的质量。为了对热作模具钢从微观组织到机械性能可以作出结论的参考图谱作出可接受的修订,三家钢铁公司(Bohler Edelstahl,Edelstahl Witten-Krefeld和Uddeholm Tooling)集中到一起进行研究,把研究结果分类纳入一个特殊的设计方案中,方案考虑了按钢的压缩率以及偏析程度来分级。新研究出的图谱与钢的机械性能关系更密切。在三个钢铁公司内部试验后确认,这个图谱提供了一个有用的工具,必须通过金相评级的方法来正确评定热作工模具钢的质量。

摘要：利用DEFORM软件模拟得到大尺寸(200 mm×800 mm×2 000 mm)SR19热作模具钢在退火降温过程中不同深度位置的温度场,根据降温曲线设计该钢小尺寸试样的球化退火工艺,如下:将试样加热至860℃保温2 h,分别以不同速率(15,30,45,60℃·h^(-1))缓冷至740℃保温4 h,再炉冷至500℃后空冷至室温。分析了冷却速率对试样组织和硬度的影响。结果表明:随着冷却速率增大,试样中的先共析铁素体含量和碳化物分布均匀程度均先减小后增大,球化率先保持平稳后快速下降,退火硬度先减小后增大;当冷却速率为45℃·h-1时得到的显微组织最佳,碳化物分布均匀,球化率较高,先共析铁素体含量较少且出现了硬度的回落。先共析铁素体产生的原因主要是退火过程中冷却速率的控制不当导致奥氏体优先转变为铁素体并保留在最终组织中。