摘要：目的研究铸态合金Mg−2Sc−2Y−0.5Zr合金热压缩行为及热加工图,根据合金的用途和再结晶程度,确定最佳热加工艺参数,为合金后续变形提供参考。方法通过实验设计合金成分,称取一定质量的纯镁锭和二元中间合金,在真空熔炼炉中加热至760℃,保温至熔化,搅拌,静止,然后在钢磨具中空冷,得到合金锭。实际成分通过电感耦合等离子体原子发射光谱法测定;切取合适大小的铸锭进行X射线衍射实验。用于热压缩的铸态样品为圆柱形试样(ϕ10 mm×15 mm),在进行热压缩实验前,对所有样品表面进行抛光。使用Gleeble−3800热压缩模拟试验机对铸态Mg−2Sc−2Y−0.5Zr合金进行热压缩试验,变形温度为573~723 K,应变速率为0.001~1 s^(-1)。经热压缩后将各试样立即进行水淬,以保持压缩变形组织。将压缩样品沿着纵轴切割压缩样品,然后抛光、蚀刻,并使用扫描显微镜进行检查,以观察微观结构的演变,计算该合金的变形激活能,并构建合金高温变形的本构方程,建立真应变为0.5时的热加工图。结果得到了铸态Mg−2Sc−2Y−0.5Zr合金热变形本构方程及真应变为0.5时的热加工图,合金热变形发生了动态回复和动态再结晶,合金的热变形激活能Q为198.58 kJ/mol。结论根据用途和再结晶程度,铸态Mg−2Sc−2Y−0.5Zr合金的最佳加工参数为变形温度623~673 K、应变速率0.001~0.01 s^(-1),以及变形温度723 K、应变速率0.001~1 s^(-1)。

摘要：采用数值模拟和热压缩实验,研究了铸态300M钢双锥试样在加热温度为1000、1100℃条件下的动态再结晶行为,通过Deform-3D软件构建了其动态再结晶的微观组织模型,利用EBSD技术对双锥试样等效应变为0.4、0.8、1.8、2.0的位置进行了微观组织分析,探究了其热压缩后的动态再结晶演变规律。模拟结果与实验结果进行对比后发现:热压缩实验的动态再结晶演变结果与数值模拟的结果相吻合,双锥试样等效应变与应变速率的分布规律相同,均沿中心线呈对称分布,最高温度和最大变形量位于中心位置,此处的等效应变峰值为1.78,动态再结晶体积分数随着应变的增大而增大,应变和动态再结晶体积分数之间的关系呈“S”形。

摘要：建立了单效热压缩蒸馏海水淡化系统的热力学模型。分析了蒸发温度、压缩比和主动蒸汽压力等主要设计参数对系统造水比、单位造水换热面积和单位造水冷却水量的影响。结果表明,降低蒸发温度、减小压缩比和提高主动蒸汽压力将提高系统造水比,而单位产水换热面积将随蒸发温度和压缩比的减小而增加;提高蒸发温度和减小压缩比可以减小单位产水冷却水量;主动蒸汽压力对单位产水面积和冷却水量影响较小。研究成果将对系统优化设计提供有益的参考。

摘要：通过建立单效热压缩海水淡化系统的热力学计算模型,计算分析了对于一定设计条件下的海水淡化装置,当给水温度和冷却水流量等运行工况的改变时对系统性能的影响.计算结果表明,当给水温度偏离设计值时,系统性能降低;通过调节冷却水流量,可以提高系统的运行性能.给水温度低于设计值时,降低冷却水流量可以提高系统工作性能,冷却水流量降低到一定值时,系统工作性能达到最佳;给水温度高于设计值时,提高冷却水流量可以获得高的系统性能,当冷却水流量提高到一定值时,系统性能达到最高点.

摘要：采用Gleeble-1500型热模拟试验机对6063铝合金进行了变形温度为400~520℃、应变速率为0.01~10s-1的热压缩试验,研究了热压缩过程的温升,在考虑了热传导和热辐射的作用后,探究了变形温度、应变速率和应变量等对绝热校正因子的影响,优化了材料变形的温升方程,对中等应变速率下热压缩的温升进行了修正。结果表明:绝热校正因子随着应变量的增大而降低,且变形温度越高,应变速率越大,则绝热校正因子就越大;热传导和热辐射对合金变形过程的温升具有显著的影响,修正后的温升与应变呈非线性关系,计算得到的温度变化曲线与实际所测得的基本一致,平均误差值小于3%。

摘要：采用不同的工艺参量对乙酰化杨木进行横纹热压缩处理,分析增重率、压缩率、热压时间和温度对乙酰化杨木物理力学性能的影响。结果表明:选择增重率为20.56%的乙酰化杨木,设计压缩率为40%,在180℃下压缩60 min,压缩木的物理力学性能大幅提高,且压缩回弹被有效固定,可用于实木地板、家具及户外木栈道等产品的制造。

摘要：在Gleeble-3500热压缩模拟试验机上,对我国自主研发设计的高强二元系Ni60Ti40合金开展单道次热压缩模拟实验。选取温度范围在:750-1050℃,间隔80℃,应变速率为:0.005s-1-10s-1,变形量为0.7。利用SEM、TEM技术,重点研究不同应变速率下该合金热变形过程的微观组织演变规律。从而为Ni60Ti40形状记忆合金热变形过程工艺优化及变形机理研究提供理论支撑。

摘要：氢能以其燃烧效率高、燃烧产物洁净、易于低成本储输以及用途多样化等突出优点，被认为是新世纪的重要二次能源。开发高压轻质储氢压力容器是当今国际上解决高效车载储氢的一个重要趋势。具有融氢净化和氢压缩于一体等重要特性的金属氢化物化学热压缩器是将成为未来加氢站的核心设备。本文简要介绍了金属氢化物化学热压缩器的工作原理及其特点，针对金属氢化物化学热压缩器对储氢合金的要求，研究开发了两种储氢性能优良、适合于作为化学氢压缩机用的稀土系储氢合金Mm0.155Ml0.65Ca0.2Ni5和Mm0.8Ca0.2(Ni-Al)5，测定了合金热力学和动力学性能。利用筛选出的两种合金设计制作了两台单管压缩器，在20℃时氢压40MPa的超高压产品氢。在此基础上，设计并制作了一台氢容量为1．2Nm^3、氢压>40MPa的压缩器样机。

摘要：针对高功率柴油发动机活塞在高温下变形和烧蚀严重,导致活塞早期失效,使用寿命不能满足设计要求的问题,文中采用光学显微镜(OM)、透射电子显微镜(TEM)和热模拟实验机等实验仪器,研究了在不同热压缩变形参数下,AlSiCuMgNi活塞合金显微组织以及流变应力的变化规律,利用ZenerHollomon参数的双曲正弦函数来描述AlSiCuMgNi活塞合金热压缩变形流变应力行为。研究结果表明:该合金在高温压缩变形过程中存在动态回复和动态再结晶现象,流变应力值随应变速率的增大而增大,随温度的升高而减少;在高温低应变速率下,组织形貌由于动态再结晶而形成完整的亚晶结构;该合金的热变形激活能Q=294.08kJ·mol^-1,建立了AlSiCuMgNi活塞合金热压缩变形条件下的流变应力本构方程。

摘要：对尺寸为φ10 mm×15 mm的AZ31B镁合金试样,采用gleeble-1500热模拟试验机分别以0.001 s^(-1)、0.01 s^(-1)和0.1s^(-1)的应变速率进行了热压缩试验,压缩变形率分别为0.2、0.4和0.7。研究了压缩温度、应变速率和压缩变形量对AZ31B镁合金在热压缩变形过程中流变应力的影响,根据研究结果建立了AZ31B镁合金热压缩过程的本构方程。该方程能描述AZ31B镁合金的高温力学性能,可为该镁合金产品的开发和生产提供工程计算依据。