摘要：通过常规铸造（金属型）制备了Mg-6.24Zn-1.88Y和Mg-5.96Zn-0.89Y合金.采用Gleeble-3500热模拟试验机在温度为150～350℃、应变速率为0.015～15 s-1条件下,对两种合金的热压缩变形行为进行了研究.结果表明,Mg-6.24Zn-l.88Y合金由α-Mg,I-Mg3YZn6和Mg6.8Y0.35Zn2.81相组成,Mg-5.96Zn-0.89Y合金由α-Mg,I-Mg3YZn6和Mg1 2YZn相组成;增强相多以“共晶组织”形式和杆状分布在α-Mg枝晶间,Mg-6.24Zn-1.88Y合金增强相较多、且组织较细. 150℃变形时孪生起着重要的作用,250℃变形机制由孪生向再结晶逐渐过渡,350℃再结晶是主要的变形机制.在相同形变条件下,含增强相较多、且组织较细的Mg-6.24Zn-1.88Y合金具有较高的应力水平.增强相在热压缩过程中易被破碎、球化,沿流变方向分布.

摘要：在Gleeble-1500型热模拟试验机上对7150铝合金进行不同真应变(0.2,0.4,0.6,0.8)的热压缩试验,通过光学显微镜和透射电镜研究该合金在450℃和10s-1应变速率下的动态组织演变规律。结果表明:真应力随真应变的增加迅速增大,达到峰值后逐渐降低呈现动态软化;随着真应变的增大,原始等轴状晶粒逐渐被拉长,位错缠结形成位错胞和亚晶;变形过程中棒状的T(AlZnMgCu)相和球状弥散相Al3Zr粒子逐渐发生粗化,减弱了其对再结晶的抑制作用。

摘要：采用圆柱体在Gleeble-1500热模拟机上进行热压缩实验,对一种新型水平连铸Al-Mn-Si-X合金热变形流变应力行为进行研究,变形温度为350℃-500℃,应变速率为0.01s-1-10s^-1。结果表明,流变应力先随应变的增大而增大,达到峰值后则逐渐减小并趋于平稳,表现出流变软化特征;而应力峰值是随着温度的升高而减小,随应变速率的增大而增大。应用包含Zener-Hollomon参数的Arrhenius双曲正弦关系描述合金热压缩变形流变应力,其变形激活能Q=159.2kJ/mol。

摘要：采用热模拟试验机(Gleeble-3500)对增材制造Al-Zn-Mg-Cu铝合金厚板进行热压缩变形试验,建立了该合金的热变形本构方程,其中变形温度75~225℃、应变速率0.01~10 s^(-1)、真应变为0.693。结果表明,增材制造Al-Zn-Mg-Cu合金的流变应力与应变速率呈正相关,而与变形温度呈负相关。该合金热压缩流变应力可用包含Z(Zener-Hollomon)参数的双曲线正弦关系来描述,该方程可用于指导增材制造Al-Zn-Mg-Cu合金板的热加工工艺。对增材制造Al-Zn-Mg-Cu合金板进行扫描电镜原位拉伸试验,发现裂纹均起源自增材制造过程中形成的脆性第二相,而非缺陷空洞。合金断口形态为增材制造逐层打印形成的片层状组织,断口表面伴有大小相间分布的等轴韧窝,断裂属于明显的韧性断裂。

摘要：结合Gleeble-1500热模拟机在变形温度为300～500℃，应变速率为0．01～10S叫条件下通过等温压缩实验研究6061铝合金的流变应力行为，采用未考虑温升效应的参数反求法及考虑温升效应的参数反求法求解流变应力方程参数，并与回归统计法得到的结果进行对比分析。结果表明：采用未考虑温升效应的参数反求法求解流变应力方程参数具有高效、准确等优点，计算峰值应力平均误差为5．17MPa；与有限元软件结合考虑温升效应的参数反求法能够更好地描述真实的材料变形过程；3种方法得到的流变应力方程参数的偏差小于6．28％，采用多岛遗传算法与模拟退火算法反求得到的流变应力方程参数具有较好的一致性与可靠性，参数反求法可替代传统回归统计法快速获得材料大变形条件下流变应力方程参数。

摘要：利用Gleeble 1500热模拟机,研究轧制态6016铝合金在变形温度为300～500℃,应变速率为0.1～10 s 1以及真应变为0～0.8时高温单道次压缩过程中热变形流变应力行为。研究结果表明:6016铝合金在高温单道次压缩下的热变形经历了从应变硬化阶段过渡到稳态变形阶段的过程,其软化机制主要为动态回复;据流变应力指数函数中系数A和β与应变的关系,建立Zener-Hollomon参数的指数关系本构方程;计算所得的温升修正值与实测值较吻合。

摘要：采用圆柱试样在Gleeble-1500热模拟机上进行高温压缩变形实验,研究了SC100-T6铝合金在高温塑性变形过程中应力的变化规律。结果表明,应变速率和变形温度的变化,强烈地影响着合金流变应力的大小,流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率提高而增大。分析了活塞尾锻件结构尺寸和模锻成形的关键技术,并应用有限元软件模拟了热模锻成形过程,制定了模锻成形工艺。设计了合理的模具结构,通过工艺试验,得到了合格的精密锻件。

摘要：采用Gleeble-3500热模拟实验机在变形温度为600~800℃和应变速率为0.01~10 s^(-1)时对HAl61-4-3-1铝黄铜合金进行等温热压缩实验,对实验所获得真实应力-应变曲线进行摩擦修正,并以修正后的应力应变数据构建了考虑应变补偿的Arrhenius本构模型。其次,根据修正的应力应变数据构建了应变为0.3、0.6和0.9时HAl61-4-3-1合金的热加工图,并结合变形后微观组织确定了合金的失稳区和安全加工区域。结果表明:该合金在实验范围内的最佳工艺参数为:600~800℃&0.01~0.1 s^(-1),660~740℃&0.1~10 s^(-1)和740~800℃&0.1~4 s^(-1),其变形机制主要为动态再结晶和动态回复。

摘要：根据传统非API标准的油井管套管的化学成分,自主设计了一种V170级超深井油井管套管钢。热模拟试样取自试验钢热轧后的轧板,利用MMS-300多功能热力模拟试验机进行热模拟压缩试验,研究试验钢在应变速率分别为0.01、0.1、1、5、10 s^(-1),变形温度分别为800、900、950、1000、1100℃条件下的热压缩变形行为。结果表明,该材料软化机制主要为动态回复以及动态再结晶,在高的变形温度及低的应变速率下更容易发生动态再结晶,这是因为温度较高时增加原子扩散、提高位错运动的驱动力,使再结晶过程更容易进行。利用Arrhenius双曲正弦函数建立试验钢峰值应力本构方程,并通过计算得到该试验钢热变形激活能Qd=110.99 kJ/mol。

摘要：设计了Ti6242s合金的高温热模拟压缩试验,得到该合金的真应力-真应变曲线。发现降低温度和升高应变速率能使峰值应力增加,并且出现应力软化。采用双曲正弦函数模型,对真应力-真应变曲线进行线性回归,建立了Ti6242s合金高温热变形本构方程。采用该方程得到的计算结果和实验结果吻合较好。