摘要：德国著名的橡胶机械制造商———HF机械制造有限公司(Harburg-Freudenberger MashinenbauGmbH)最近宣布,该公司开发出的新型热喂料挤出机用于挤出载重轮胎胎面的硬质胶料效果更好,而且挤出能力强。由于载重轮胎设计师要求使用硬度更高、粘度更大以天然橡胶为基础的胎面胶,而一般冷喂料挤出机挤出这种很硬的胶料时,产量普遍不高,这是冷喂料挤出机的缺点。大多数欧洲国家几十年前就将老式的热喂料变成了冷喂料系统,但是,预热物料对加工工艺有好处,因此,许多欧洲轮胎制造商正重新考虑采用热喂料挤出工艺,这也正是促使HF公司重新构思其热喂料挤出机的动力。于是,HF公司开发了一种通用型热喂料挤出机,这种设备使用起来更经济划算。HF公司强调,这种挤出机仍然需要经过混炼/捏练/塑炼阶段,因此,需要用预热设备(诸如开炼机)来完成这些过程。HF公司将销钉式冷喂料挤出机的某些设计应用到这种新型热喂料挤出机上,主要目标就是用热喂料技术取代现有的销钉式冷喂料挤出工艺,应用于复合件挤出生产线,同时大幅提高挤出能力。挤出机长度设计确保了最佳温度/挤出性能。在重新设计喂料区时,消除了通常热喂料挤出机喂入宽厚胶片时在喂料斗内互粘...

摘要：德国HF机械制造有限公司最近宣布,该公司开发出一种新型热喂料挤出机。该挤出机用于载重胎胎面挤出时,不仅可以提高胶料质量,而且挤出能力强、经济划算。HF公司将销钉型冷喂料挤出机的某些设计应用在这种新型热喂料挤出机上，大幅度提高了挤出能力。新设计的喂料区，消除了通常热喂料挤出机喂入宽厚胶片时容易在喂料斗内互黏的问题，使连续喂料过程变得容易；更宽的胶条在开炼机内切断后，喂入挤出机时不会被折叠。

摘要：本文对配炼车间密炼机排料后的加工设备在设计上的变更进行了说明,改良后的设备具有原有设备更为优异的优势,结构更为紧凑,占地面积更小,对现代橡胶工业的发展起着促进的作用。

摘要：分析了影响挤出胎面膨胀因数的因素并提出相应的控制措施。影响挤出膨胀因数的主要因素为口型样板截面θ角、口型圆角、排胶孔直径、挤出机各段温度、挤出速度和螺杆转向。相应的措施为口型θ角统一为 2 5° ;口型圆角半径一般取 5mm ,对于出胶量大的规格增大至 8～ 10mm ;排胶孔直径一般取 6～ 8mm ;挤出机螺杆转速应基本稳定。

摘要：分析影响挤出胎面几何尺寸的因素并提出相应的控制措施。通过采取合理设计口型板,调整挤出口型,严禁单一车次胶料热炼,严格控制返回胶料掺用比例,保持牵引速度与挤出速度一致,控制好炼胶机的辊温、辊距、容量以及割刀次数,将动态裁断改为静态裁断等措施,提高了挤出胎面几何尺寸的稳定性。