摘要：以热处理加热炉为控制对象 ,设计了以 80 C196单片机为核心的智能模糊控制器的各功能模块 ,深入研究了规则自寻优模糊控制算法 ,并进行了仿真研究和实际应用。系统的实际运行结果表明 ,本系统控制方案合理 ,工作可靠性较高 ,控制算法先进 ,具有自学习功能 ,跟踪性能好 ,稳态精度高 ,超调量小 ,人机界面友好 。

摘要：对于热处理炉热处理效率提升方向进行探讨,从炉体设计出发提出提高加热效率的可行性方案,并根据方案进行炉体改造。最后,从均匀性、升温效率等方面对于实施效果进行验证。

摘要：为了更好的发挥热处理炉的作用、价值,并将以往存在的维修周期长、工作环境差以及大功率问题全面解决,相关企业需对热处理炉进行全新设计。比如优化设计参数,明确各项参数的计算方法,对制造改进后的热处理炉的加热温度也要合理管控,再使用分体式结构并将纤维板等材料作为保温、耐火材料,这在很大程度上也能提高材料的可回收性。在此背景下,本文围绕连续式热处理炉展开了剖析,对其设计、制造环节也进行了探讨。

摘要：热处理炉作为热处理设备,直接排放高温烟气会造成能量浪费,不利于节能减排。为提高热处理炉热效率,系统中增加了空气与高温烟气进行换热的板式换热器,增加了系统中的阻力,设计并利用风机设计引射机构得到合适抽力,取得良好效果。

摘要：20世纪70年代以来，热处理行业对800 ℃ ～950 ℃的可控气氛热处理过程中，精确控制钢表面的碳含量曾有过许多报道；但对模具钢、高速钢在1000 ℃ ～ 1300 ℃高温加热时的防氧化脱碳的气体保护报道较少。机械刀片行业由于产品结构与规格的特殊性，难以采用盐浴炉和真空炉，而沿用传统的感应加热方法又难以保证热处理和钎焊的质量。1974年日本刀片行业订做了一台高温氮基气氛热处理炉（以下简称高温气氛炉），1997年该公司将高温气氛炉转到中国，重新设计并制造了一台可处理4m长的工件的高温气氛炉，投入生产后取得了可观的经济效益。

摘要：本文讨论了计算机控制系统在轧钢厂热处理车间的应用。并根据实际工艺参数进行控制与管理系统的软件设计。

摘要：目前,我国热处理行业中老式电阻炉仍居多数,这些设备升温慢,热效率低,主要是炉衬材料蓄热量大,特别是保温性能差以及炉衬结构不合理所致.据统计,炉衬的散热损失和蓄热损失,约占总热损失的23%～36%.因此,必须对热处理炉炉衬进行节能技术改造以提高热处理炉的性能,从而提高热处理效率,减少能耗,达到降低生产成本,提高企业经济效益的目的.当前,我国热处理炉节能技术改造中已取得了不少成绩,同时研制出多种结构。

摘要：为了实现对热处理炉的实时自动监控与管理 ,利用工业控制计算机和FP2 1控制器组成基于RS— 42 2串行通信的采集与控制系统 ;利用WEB服务器、历史 /实时数据库服务器和浏览器组成基于以太网的热处理优化设计和生产实时管理系统。

摘要：介绍中厚板热处理炉区域集中控制系统的设计、组成及实施。针对该产线工艺环节较多,且存在各系统相互独立,无法协同的难题,利用智能化技术的集中控制系统彻底消除了信息孤岛,完成了整个产线各环节的协作运行,实现了减员、降耗、快节奏、高品质的生产目标。

摘要：介绍了热处理炉的三维实体化设计与虚拟制造的方法及该方法的优越性。利用这种方法“制造”出的热处理炉 ,不仅可以指导生产 ,而且还可以经 3D Studio MAX处理 ,在电视中播放 ,用于广告宣传。