摘要：对于石油化工物料中的黏油和易凝油,为了防止它们在管道中凝结或在输送过程中黏度过于增大,常采用伴热的方法对油品进行保温.在北方地区以前的设计较多采用蒸汽伴热,但蒸汽伴热运行成本较高,且能源浪费较大.本文通过对蒸汽伴热和热水伴热在散热损失方面的分析,确定热水伴热的节能效果;并提出在不改变原来蒸汽伴热管线情况下,由蒸汽伴热改为热水伴热的设计步骤.应用该步骤对某装置进行改造,结果表明将蒸汽伴热改为热水伴热,可以有效利用余热,从而取得很大的节能和经济效益.

摘要：以新疆某大型新建化工厂的热水伴热系统为例,详细介绍伴热方式选择、热水伴热流程设计、热负荷和泵扬程计算等过程。

摘要：本文结合工程实例，介绍如何通过仪表选型、安装来降低仪表伴热能耗的问题。

摘要：论述了目前国内北方地区普遍采用的仪表蒸汽伴热、热水伴热系统,在设计、施工以及维护中的若干问题以及解决方案,同时叙述了在节能方面所做的工作和采取的措施。

摘要：针对热水伴热、电伴热、蒸汽伴热、不同导热系数保温棉、不同厚度保温棉展开论证。低导热系数保温材料、厚度较大保温材料对化工企业的节能减排与降低运行成本是十分有益的。对于新建涉及保温伴热企业在设计选材上可作为参考。

摘要：对厂际管道伴热改造项目进行了分析,对热水需要量及管道压降进行计算,以满足苯线在冬季运行时最低温度不低于10℃.节能效果从改造前蒸汽运行费用约82.81万元/a,降至现在的热水运行费用约0.76万元/a.

摘要：本文对厂际管道伴热改造项目进行了分析,对热水需要量及管道压降进行计算,以满足苯线在冬季运行时最低温度不小于10℃。节能效果从改造前每年蒸汽运行费用约82.81万元/年,降低至现在的热水运行费用约0.76万元/年。

摘要：石油化工装置生产过程中,合理的布置伴热、疏水系统,可以节约能耗,低碳环保。文章详细介绍了石油化工装置中常用蒸汽伴热及疏水、热水伴热的设计要求,达到节约能耗、降低成本的合理性。