摘要：在天然气液化过程中,由于低温换热器的换热效率与流道结构狭窄的特殊性,因此对天然气的净化指标要求极为严格,在延长石油下属各天然气液化装置中,装置设计净化工艺全部采用N-甲基二乙醇胺(MDEA)进行脱除二氧化碳(CO2),采用4A分子筛脱水,专用脱汞剂脱汞,完成天然气的净化。在生产运行中过程中发现,脱二氧化碳系统运行异常波动,脱碳效率低。近三年来,出现了二氧化碳含量超标,脱碳装置内管道出现腐蚀泄露,阀门出现穿孔沙眼泄露等现象。本文从MDEA脱碳效果下降、腐蚀性增加方面进行分析,寻找解决方案。

摘要：中国石化茂名分公司两套胺液集中再生装置出现异常,再生后贫液中ρ(H_2S)达到2.0~3.0 g/L,远高于1.2g/L的工艺设计值。通过在实验室模拟装置上考察新鲜脱硫剂的吸收和再生性能、分析工厂胺液脱硫系统贫液的杂质组成和来源、对比实验室净化前后的效果,查明胺液脱硫系统脱硫剂再生性能下降的原因。据此对工厂胺液脱硫系统提出相应的操作建议,包括采取胺液净化技术将系统热稳盐含量(w)从2.35%降至0.95%、规范操作以降低Na^+含量等措施,使得胺液脱硫系统在整改后的两个月运行中,贫液中ρ(H_2S)从原来的最高1.68 g/L降至0.66 g/L以下,达到胺液脱硫系统稳定运行的目的。

摘要：对某公司炼油部1号脱硫装置溶剂再生系统的设备及管道腐蚀情况进行了详细总结,通过腐蚀机理及原因分析,认为造成该系统腐蚀减薄泄漏的主要原因是装置设计存在缺陷,材质等级偏低,热稳定性盐含量高,固体物含量高,造成胺腐蚀及冲刷腐蚀加剧,从而导致该系统设备及管道腐蚀减薄泄漏。针对上述原因,通过采取材质升级、投用胺液净化系统、完善系统过滤管理等防护措施,通过在线腐蚀监测系统发现设备及管道腐蚀速率明显下降,取得了良好的防腐效果,保证了该装置安稳长运行。