摘要：介绍了燃低热值煤气双膛石灰竖窑的实际运行情况，这项新技术在实际应用中存在的问题及解决方式，设计和生产中新设备和创新技术的应用效果，以及产品质量的跟踪报道。指出燃低热值煤气双膛石灰竖窑实际运行效果超出了当初的预期，产品质量理想，石灰活性度平均为380～420mL，热耗也控制的非常低。

摘要：为了降低脱碳再生热耗,陕西兴化集团有限责任公司对一期脱碳系统实施了双塔变压再生的技术改造;并应用热水型溴化锂制冷技术回收脱碳系统贫液的低位热能。技改结果表明:①脱碳再生系统溶液处理能力从370m3/h提高到550 m3/h,再生热耗从5 308 kJ/m3下降到4354 kJ/m3;②成功回收脱碳系统贫液低位热能,制得7℃的冷冻水用于氨合成系统,夏秋两季可增产合成氨20 t/d。

摘要：控制力矩陀螺是一种用于大型航天器的大功率惯性执行机构,其热特性不仅是影响其自身工作性能的基本因素,也是整星热控设计需要考虑的重要因素。介绍了一种200Nms单框架控制力矩陀螺的热平衡试验及其试验结果。试验样机被设置了161个内、外测温点。在多种热真空条件下,样机运行至热稳定状态后,161个测温点的温度测量数据以及样机的工作性能数据被记录下来。由试验结果获得了样机运行在不同环境温度条件下的自身温度分布情况,测试数据表明样机性能未随环境温度条件的改变而表现出明显的变化。

摘要：某台330 MW机组锅炉尾部烟道加装烟气余热回收利用装置,利用烟气余热加热机组凝结水,降低排烟温度。将锅炉排烟温度由140℃降到80℃的最佳脱硫温度,实现排烟余热的第一次提取。从脱硫塔出来的烟气,再进入烟气脱水装置,利用静电将烟气中的水分脱去,同时回收水分的凝结潜热,实现排烟温度余热的第二次提取。试验结果表明:烟气余热回收热量为25.39 MW,回收烟气中水蒸汽凝水量6.4 t/h,热耗降低83.29 k J/k Wh,折合发电煤耗3.09 g/k Wh。此余热装置采用氟塑料换热器解决了换热管束的耐腐蚀和积灰结垢问题且技术成熟,可以在余热回收装置中推广应用。

摘要：对国产 30 0 MW汽轮机改造的必要性和可行性进行了分析研究 ,指出了该机组存在的主要问题、机组改造的目标、范围及采用的先进技术。表 2参

摘要：本文介绍了一种烟气深度余热利用系统，通过回收空气预热器旁路的烟气余热加热高压给水和凝结水，降低汽机热耗。机组在THA工况下，与不设置烟气余热回收系统相比机组热耗降低143．9U／kWh，发电标准煤耗减少4．91g／kWh。

摘要：机组各项技术经济指标水平低下，特别是热耗值高，给水温度偏低。恢复设计值。

摘要：我公司窑系统自投产以来,熟料热耗就偏高,熟料标煤耗一直没低于115 kg/t（换算成热耗为3 365 kJ/kg）,通过各项生产运行数据综合分析,认为熟料热耗高是多方面原因造成的,其中煤粉输送系统设计不合理,是造成熟料热耗高的原因之一.通过对煤粉输送系统改造,取得了较好效果.

摘要：合肥水泥研究设计院（简称＂合肥院＂）顺利完成印尼*** Tambang Arthalestari（简称＂业主＂）日产5000吨熟料水泥生产线（一期）EPC项目合同项下的所有工作,近期成功获得业主签发的FAC最终验收证书。目前,该条生产线产量、热耗、电耗等性能指标优于合同约定,稳定运行于日产5300吨熟料之上,

摘要：0前言近年来干法水泥生产技术在我国有了广泛的应用,但是湿法生产线仍较多.因湿法水泥生产技术热耗高、产量低、生产效率低及环境污染严重等,使得其不能适应当前的形势.对于湿法窑的改造来讲,应用湿磨干烧技术具有一定的优势:不仅可以利用原有湿法生产线的部分建筑物及部分生产设备和设施,节省技改投资;而且能较大幅度地提高水泥产质量,取得较好的技改经济效益.湿磨干烧技术兼有湿法制备生料和干法烧成的优点,在我国已经有十几年的应用历史.我院从20世纪90年代初就开始进行这一技术的工程实践,目前已经完成了不同规模的技改和新建工程,均取得了较好效果.