摘要：设计了一种高Ms相变点的Al-Si-Mn-Cr热轧马氏体钢成分体系,进行该成分体系下1200 MPa级热轧马氏体钢的开发。对其进行力学性能检测及组织形貌观察,探究Mn含量和不同卷取温度对热轧马氏体钢组织及力学性能的影响。结果表明:Al-Si-Mn-Cr热轧马氏体钢在400℃左右的卷取温度下,可以获得全马氏体组织,并且随着卷取温度的升高,试验钢中马氏体组织粗化,有向贝氏体转变倾向,从而使得试验钢的抗拉强度以及屈服强度略微降低,伸长率升高;Mn含量的提高促进淬火马氏体相区的扩大,并通过固溶强化的作用大幅度提高试验钢的强度;1.54%Mn的试验钢在410℃卷取温度下获得最佳的强塑性配合,抗拉强度1210 MPa,屈服强度908 MPa,伸长率10.0%,满足GB/T20887.5-2010的要求。

摘要：设计了2种HR900／1200MS热轧马氏体钢成分。采用热膨胀法测定了2种成分体系试验钢的动态CCT曲线。结果表明，铬和钼的添加降低了碳的活度，从而降低了贝氏体相变温度。采用50kg真空感应炉冶炼和550MM小型轧机轧制。力学性能测试结果表明，添加铬和钼的试验钢符合标准要求，未添加铬和钼的试验钢冷弯性能不合格；显微组织观察结果表明，针状铁素体在晶界处含量增加是导致试验钢冷弯性能不合格的主要原因。