摘要：针对鞍钢股份有限公司冷轧厂5#热镀锌线锌层厚度偏差过大及成材率低的问题,提出了一种镀层厚度自动控制系统的设计方法。采用LabVIEW软件开发锌层厚度自动控制程序,应用OPC技术实现镀层厚度自动控制系统与气刀PLC之间的数据通讯,通过调节气刀压力和位置等实现镀层厚度控制。该系统投入运行后,产品镀层厚度精度和成材率大幅提高。

摘要：目前，“设计服务经济，经济体现设计”，以及“管理再造、能力提升”已逐步渗透到企业的经营理念中。同样，增强了设计院的竞争能力，设计方案经济化和配置的国产化，将大大提高设计的内在价值，也符合国家的产业政策。在建设工程造价确定投资控制过程中，设计院具有极大的影响力和不可替代的重要作用。下面笔者以亲身参与的3^#热镀锌线工程投资的确定与控制。来阐述对业主的影响力。

摘要：2001年2月，由美国俄亥俄洲门托的SMS德马克公司和德国杜塞尔多夫的SMS德马克公司提供的热轧带钢酸洗／热镀锌联合生产线在尼德兰Moerdijk的Wuppermann钢公司试运行成功。在酸洗线先期启动后，最近可以按计划开始镀锌。产出的带钢质量极佳。而且锌层的附着性亦很理想。该生产线运用了联合的酸洗与“熔炼-涂镀”镀锌工艺。这是兼顾经济效益和环境相容性的世界标准之典范。其设计年产量约50万t。

摘要：位于多特蒙得的蒂森克虏伯钢公司的第8条新热镀锌线于2001年底投产试运行。该生产线的设计能力为45万t带钢／a，其宽度与厚度范围分别为750--1650mm和0.3～1．5mm。产品范围主要包括曝露与非曝露汽车车身部件用优质薄板。只有一小部分的产品将用于建筑用途及家用电器。目前，这条生产线正处于试运行阶段并将于2002年lO月达到其完全生产能力。

摘要：冷轧薄板热镀锌连续退火炉是热镀锌机组线上的关键设备,它完成带钢热镀锌前的退火工艺,其退火质量的好坏对带钢镀锌后的性能起着至关重要的作用。本文着重介绍了热镀锌连续退火炉的炉型选择及其主要技术特色。

摘要：11月28日，华菱涟钢冷轧热镀锌生产线胜利投产，为下月涟钢冷轧薄板项目实现全面投产奠定了基础。该生产线于去年开工建设，年设计生产能力31万吨，工程投资达5亿元，采用了日本新日铁等公司国际先进设备和技术，主要生产无锌花环保产品，可广泛应用于建筑、家电等行业的中高档产品领域。

摘要：对某钢厂两条热镀锌线的现场分析表明该企业热镀锌线在线周期过短的制约因素可能为沉没辊系统轴套、衬瓦间的过度磨损。磨损机制与系统内的高载荷水平相关,也与轴套、衬瓦在高温锌液中的锌腐蚀与磨损交互有关,高温锌腐蚀导致不锈钢轴套表面存在低硬度渗锌层的出现,在高载荷水平下会迅速磨损,经磨损暴露出的新鲜表面重复锌腐蚀和磨损过程;磨损实验表明渗锌层会提高轴套、衬瓦间的摩擦系数,从而加剧磨损;锌锅内的硬质锌渣也可参与磨损,进一步加剧局部磨损,从而导致轴套的快速磨损失效。

摘要：在国内带钢连续热镀锌线上,锌锅升降基本上采用液压升降装置或者进口的机械式升降装置。本文介绍了上海西重所公司重型机械成套有限公司自主开发设计的机械式锌锅升降机电一体化装置,该装置填补了国内空白。本文对该装置关键部件、传动系统进行优化设计。经实际工业生产证明设备性能良好。

摘要：通过对鞍钢 1 # 、3 # 连续热镀锌线生产过程的对比以及单因素、多因素控制对比试验 ,深层分析了带钢表面露铁的原因及防止措施 ,并对设计、新建类似退火炉提出了若干技术建议。