摘要：乙烯裂解炉中,结焦的形成会减少产品收率,增加能耗并缩短炉管设计寿命.乙烯生产人员通常要为因产品收率下降而平衡运行周期,并在此方面作出努力.延长两次清焦操作之间的有效生产时间已成为烯烃生产企业所追求的目标.

摘要：中国石油化工股份有限公司扬子石化公司烯烃厂加快第三轮乙烯改造和180kt／a环氧乙烷改造等项目的进度。扬子石化公司烯烃厂以第三轮乙烯改造为核心，2009年下半年陆续完成了新增BA-1105裂解炉中交、环氧乙烷化工园储运站建成投用、180kt／a环氧乙烷改造项目详细设计等事宜。

摘要：中国石油化工股份有限公司巴陵分公司烯烃厂ARGG装置在实际运行中暴露出能耗高、蒸汽难平衡等问题,通过运用大系统用能综合分析方法,分析装置用能现状,找到了换热流程的“瓶颈”,并运用窄点设计方法,确定最优的热量传递网络,网络换热终温由260℃提高到272.5℃;结合装置扩能改造,考虑装置原有流程布置,充分利用装置原有设备,确定最终的换热流程;两年的实际运行表明,本次换热网络优化取得了显著的经济效益,原油换热终温由改造前不到285℃提高到305℃,节能效果显著。

摘要：分析了传统的急冷油减粘方法的不足之处,阐述了减粘塔减粘的原理,并结合减粘塔的工艺特殊性,列举了具体的设计改进、工艺调整以及安全运行防堵措施。介绍了中国石化扬子石油化工股份有限公司烯烃厂1#、2#乙烯装置减粘塔运行情况与效果,并针对遗留问题,提出了改造方案。

摘要：第七次全国乙烯年会于1991年3月10日至14日在大庆石化总厂举行。大会由石化总公司生产部冷寅正同志主持,总公司生产部主任匡永泰同志出席并作了重要讲话。参加本次年会的有从事乙烯生产的企业、研究、设计、高等院校、规划、情报等单位及化工部、中国石化总公司有关部门和石油化工学会共64个单位。

摘要：烯烃厂第一循环水系统是由日本东洋工程公司设计的,其中水处理部分由日本栗田水处理公司设计,配套工程我国自行设计。一循环水系统的设计循环水量为20000m^3/h。现在已向乙烯、芳烃、低压聚乙烯三套装置洪冷却用水。其设计回水水温43.1℃,供水水温32℃。一循环水系统于1986年8月第一次开车投运。使用的是美国Nalco 公司进口的N-3~#,N-7354,N-7319,N-7326水稳剂。同时。

摘要：齐鲁石化公司乙烯工程包括16套工艺装置。其中,从国外成套引进10套:30万吨/年乙烯装置,14万吨/年高密度聚乙烯,8.4万吨/年芳烃,20万吨/年聚氯乙烯,1.5万吨/年环氧氯丙烷——1.5万吨/年甘油装置,20万吨/年烧碱装置,10万吨/年甲醇装置,7万吨/年丁辛醇装置,8万吨/年丁苯橡胶装置;

摘要：7月24日上午,气温高达36℃,闷热得让人烦躁。在齐鲁石化烯烃厂裂解车间装置区内,党员苟成冬和王永强十分冷静,仔细查看每一个关键点。一趟下来,除了湿漉漉的工装外他们还带回5项问题,在中午的车间党支部办公会上进行通报,当场研讨拿整改方案,晚上临下班巡检时进行复查。

摘要：一、前言扬子石化公司烯烃厂乙烯车间裂解汽油加氢单元,采用美国鲁姆斯DPG二段加氢工艺。其一段原采用日本GIRDLER公司提供的G-68B催化剂,运转情况一直不理想,主要表现为一段产品出口双烯高于原设计值gI2/100g（平均为4～5gI2/100g）。

摘要：一、概述扬子石化公司烯烃厂乙烯车间按原设计配有一套年加工20.5万吨裂解汽油、生产14.8万吨稳定C6～C8中间馏分的裂解汽油加氢装置,采用美国鲁姆斯公司专利的DPG一段、二段加氢工艺。