摘要：介绍了英国BP公司利用烷基化技术脱除催化裂化汽油中噻吩硫的OATS技术 ,该技术将硫含量降低到10 μg/g以下 ,同时还可以降低烯烃含量 ,不损失汽油的辛烷值 ,提高柴油的产率。

摘要：以某厂建设16万t/a工业异辛烷装置项目为背景,设计丁烯与异丁烷烷基化生产过程的自控系统,通过DCS和安全仪表系统的设计,分别实现了烷基化装置生产过程和安全联锁系统的自动控制。

摘要：基于乙苯装置的生产工艺特点,分析了装置内反应及分离系统的本质安全设计及合理化操作,讨论了装置操作中可能出现的偏离情况及应对措施,对装置的长周期安全平稳运行具有一定的指导意义。

摘要：介绍了近几年设计的手性相转移催化剂,包括手性季铵盐、季钅盐、手性冠醚、金属配合物等,并以二苯亚胺甘氨酸叔丁酯的不对称烷基化反应为模板,对它们的催化性能进行了比较.

摘要：本研究以3种C_9异构烯烃组成的壬烯为原料,以对甲苯磺酸为催化剂,借助正交设计实验方法,考察了合成壬基酚的适宜工艺条件。

摘要：本文介绍的新工艺制备方法是采用ＨＹ型分子筛催化剂，苯酚、异丁烯原料路线，在加压反应釜中进行催化烷基化反应，合成对叔丁基苯酚。试验证明，新工艺方法具有苯酚转化率高，产品选择性高，原料成本低等优点，适合于工业化生产。

摘要：1 发展概况 我国第一套乙苯/苯乙烯装置是50年代前苏联援建的兰化公司合成橡胶厂年产13500t丁苯橡胶,与此相配套的炼厂气裂解制乙烯年产5000t乙烯和年产苯乙烯4500t。苯与乙烯烷基化工艺为传统液相法、AlCl3催化剂、乙苯催化脱氢工艺为等温反应器。

摘要：林原炼油厂于1996年底建成投产了一套30kt／a干气制乙苯装置。平稳运行3个多月，乙烯转化率大于90％，乙烯生成乙苯的选择性在70％左右，乙苯产品纯度达99.60％。

摘要：随着乙氧基化工艺技术的持续应用,烷基化反应、环氧乙烷(EO)储运系统存在很高的火灾、爆炸危险。对Press喷雾式工艺技术生产过程潜在的危险性进行分析,并针对性提出安全技术措施,以降低生产装置风险。

摘要：介绍了苯和乙烯液相循环烷基化工艺在苯乙烯装置上的工业应用情况,该工艺流程设计合理,装置运行平稳,操作方便,无需三废处理,是环境友好工艺。烷基化反应的乙烯转化率达100％,乙苯选择性平均在86.50％以上;烷基转移反应二乙苯转化率平均在80％以上,多乙苯转化率平均在80％以上;乙苯产品纯度在99.6％以上。烷基化催化剂具有良好的活性和稳定性,可在同类装置新建或扩能改造中推广应用。