摘要：低合金钢SA-213 T22与镍基合金Incoloy800H材料用于核电换热设备的设计和制造,两种材料之间的异种钢对接焊缝的性能和质量是影响换热设备性能和使用寿命的关键。通过试验对比两种材料异种钢对接接头焊态和热处理态的金相组织变化和力学性能变化,了解焊后热处理对异种钢对接焊缝的性能影响,制订合理的制造工艺,并成功应用于核电换热设备异种钢换热管的焊接。

摘要：通过对309L熔敷金属进行不同焊后热处理状态下的力学性能试验、化学成分分析以及δ铁素体数测定,获得不同焊后热处理条件对309L熔敷金属性能的影响规律。结果表明:随着热处理保温时间的增加,断后伸长率有所降低,抗拉强度有所上升,可为309L焊材的设计、采购和验收提供依据。

摘要：针对Muskrat Falls项目镜板零件焊接接头硬度的特殊要求,采用模拟产品的焊接热处理工艺试件进行焊接和热处理工艺试验,经焊后无损检测、热处理、理化试验、金相宏观、微观检验和硬度测试,证明ASTM A516M Grade485钢材采用熔化极混合气体保护焊工艺,焊后采用合理的热处理工艺方法,既能消除焊接残余应力,稳定焊件尺寸,又能保证焊接接头力学性能满足焊接工艺评定的要求,保证焊接接头(包括焊缝金属、热影响区和母材金属)上任意两点间的维氏硬度差不大于20 HV10的技术要求。经试验验证,选择合理的焊接工艺参数和热处理方法,能够保证焊接接头的性能满足设计图样的技术要求。

摘要：热处理能够很好地完善金属本身的材质,延长金属设备使用的时间。但是,热处理还有很多薄弱的环节。在化工设备设计中,热处理的方式主要有以消除应力为主要目的的焊后热处理、降低材料中氢含量的焊后消氢处理以及提升材料性能的恢复材料性能热处理。阐述焊后热处理的定义及目的,并对化工设备设计中焊后热处理提出可行方案。

摘要：对化工设备设计中焊后热处理问题进行了分析,研究了不同类型的化工设备在焊后热处理时的具体操作方法,从而为化工企业的生产和经营提供建议和对策。

摘要：本文在收集了国内外大型球罐焊后热处理案例及有关标准的基础上，对燕山石油化工公司东炼2000m3CF－62钢制液化石油气球罐的焊后整体热处理问题进行了技术分析。

摘要：选用2个批次不同铁素体含量的309L焊条,在不同模拟焊后消应力热处理(SPWHT)保温时间状态下进行熔敷金属拉伸试验。试验结果表明,随着SPWHT保温时间的延长,高铁素体含量焊条的断后伸长率显著下降,低铁素体含量焊条的熔敷金属始终保持较好的塑性。通过试样断口分析、金相组织观察和扫描电镜观察,韧性δ-Fe在SPWHT过程中转变为脆性σ相,是造成高铁素体含量的309L焊条断后伸长率显著下降的主要原因。本研究为新型核电工程用不锈钢堆焊材料的设计、采购和验收提供了重要依据。

摘要：本文论述了薄壁圆筒的焊后热处理。首先根据传热原理设计了淬火胎具，以解决现有条件下工件的淬火。并重点分析了淬火过程中椭圆变形产生的原因，提出了解决椭圆变形的措施。最后，结合工厂实际情况，给出了具体的焊后热处理工艺规范。

摘要：目前,工程上常对加氢反应器用347、321等系列的含稳定化元素的奥氏体不锈钢材料进行现场焊后稳定化热处理,以防止其发生晶间敏化,并导致晶间腐蚀。但稳定化处理的温度区间也恰好是再热裂纹最敏感的温度区间,由于焊缝的高应力高拘束状态,焊缝在进行现场稳定化热处理期间常出现再热裂纹,且随着壁厚的增加,裂纹程度越严重,因此,稳定化热处理在工程中究竟是否应该得到应用,在工程界一直是存在争议的话题。特别是近期石油石化行业,以及煤化工行业厚壁加氢反应器逐渐开始应用广泛,设计院的规范不完全一致,国际上比较权威的美国机械工程师协会(ASME)、美国防腐蚀工程师协会(NACE)等学术组织相关规范也未对此问题明确说明,产生了工程认知与设计标准空白。

摘要：夹套型压力容器是化工生产行业中经常采用的一种传热设备，内壳体往往有热处理的制造要求。而在压力容器制造行业中，除大型压力容器及管壳式换热器以外中小型压力容器多以整体热处理方式处理而在与压力试验的顺序上，相关规范规定：1）压力试验应在热处理之后进行；2）内壳体压力试验合格后，在焊接夹套，然后进行夹套内的压力试验。由此则出现了：压力试验、夹套焊接、整体热处理三者之间的顺序出现交叉，从而导致设计图样中按标准制定的制造技术要求在施工过程中无法实现。