摘要：针对多种尺寸特种车辆底盘的焊点多、焊缝短以及焊接设备要具有对这些底盘焊接的通用性,设计一款具有柔性可调底盘的自动化焊接设备。该焊接设备由龙门架、翻转机构和焊接机械手三大部分组成;由PLC进行运动控制,由光电编码器进行位置检测;采用触屏式人机界面,可方便快捷地设置和修改工艺参数。实践证明:该焊接设备可较好地解决特种车辆底盘焊接焊点多、焊缝短、焊缝姿态多、底盘尺寸种类多的难题。

摘要：为了满足生产的需要，针对液氧储送器壁厚１～３ｍｍ不锈钢筒体的焊接难点，以及对焊接质量的严格要求，开发设计、研制了微机控制的液氧储送器纵、环缝焊接专机，实现了筒身纵缝和环缝焊接过程的自动化。对该专机的传动装置、主要技术参数、工作原理、结构特点及焊接工艺进行了介绍，该机在国内液氧储送器制造中，处于首创和领先地位。

摘要：H型钢焊接专机应用技术非常成熟,然而传统的控制方式在调整焊接电流、电压和行走速度以及焊接电流、电压显示等方面采用半自动的方式,此方式在应对多种规格产品和新产品开发方面显得自动化程度比较落后。针对这个问题本研究设计出一款带专家数据库功能的H型钢埋弧焊接专机。专机以PLC作为控制核心,利用人机界面的配方功能建立焊接规范数据库,以及针对工艺员而设计的参数调整和数据库维护界面,既满足了现场批量生产的操作需要,同时也为新产品的开发提供了非常好的实验平台。通过现场使用设备各项指标满足设计要求,数据库的功能在新产品开发和现有产品的完善方面发挥非常出色。

摘要：设计了一台万向脚轮焊接专用机械,改进了该专机的夹紧定位机构。

摘要：滚筒作为带式输送机的主要传动部件,承受较大的交变应力,因此其设计结构和制造工艺是保证设备正常运行的必要条件。滚筒主要有铸造和焊接2种结构[1],焊接滚筒在带式输送机上用量大.

摘要：针对人工焊接作业存在危险、生产效率低等缺点,提出了一套基于PLC为核心控制器的智能焊接专机系统,运用三维制图软件对其结构进行了详细设计,给出了球阀焊接专机的主体机械结构图。综合了自动化控制技术、传感器技术等技术,对焊接专机控制系统的硬件和软件进行了设计。目前,该球阀焊接专机系统已经在生产企业得到实际应用,应用结果表明:该自动焊接专机系统运行平稳,同时提高了焊接质量,并且大大地降低了工人的劳动强度,具有较高的实用价值。

摘要：针对汽车后桥焊接生产现状进行研究,提出了一种低成本的后桥自动焊接专机。以S7-200PLC为核心设计汽车后桥壳焊接专机控制系统,利用昆仑通态触摸屏设计人机交互界面,通过变频器实现对专机伺服电机的精准控制,该专机系统性能稳定、操作简便,具有较高的自动化程度。焊接产品焊缝均匀、过渡平滑,质量符合后桥壳设计工艺要求,可在小批量车型的设计生产中推广使用。

摘要：汽车三段式后桥的焊接质量关系汽车的行驶安全。该文分析汽车三段式后桥环缝焊接专机的功能要求,提出适用于汽车三段式后桥结构的环缝焊接专机设计方案,以促进汽车三段式后桥焊接设备的开发。

摘要：从桥壳轮边支承轴安装板的结构特点出发,并对其焊接工艺进行了分析,设计了一台桥壳轮边支承轴安装板四枪自动焊接专机。并通过实验选定合理的焊接参数,实现了桥壳的轮边支承轴安装板四条环形焊道的自动化焊接,克服了手工焊的缺点,提高了生产效率,保证了焊接质量。文中阐述了桥壳轮边支承轴安装板四枪自动焊接专机的机械结构、PLC控制系统相结合的应用。

摘要：针对大型钢板在焊接过程中具有耗时长、背面焊接变位困难、焊缝质量难以控制等问题,设计了一台大型拼板专用焊接专机,并介绍了其设计思路、主要组成和关键技术参数等。通过优化现有的拼板焊接工艺流程和控制背面焊道成形,可实现良好的单面焊双面成形。通过现场焊接试验和企业应用,验证了该焊接专机的设计能够满足大型拼板焊接需求,提高焊接效率和焊缝质量。