摘要：本文介绍的是钛合金的复合板管板与钛合金换热管封口焊在焊接过程中,常采用管板开坡口、换热管伸出管板表面或与管板表面齐平的接头形式,目前最常用的坡口形式为V型坡口,但是在焊接的过程中,由于连续焊接多层焊接,温度过高,容易使钛合金氧化变色,空气中的氧间隙固溶于钛中,使得钛晶格畸变,变形抗力增加,强度和硬度增加,塑性和韧性却降低,从而严重影响焊接质量,本文设计一种全新的钛合金换热管封口焊的方法和保护装置,能够完好的解决了上述问题。

摘要：文章针对电路板通孔元器件焊料疲劳特性不良、焊膏存储期较短,影响元器件焊接质量的问题,设计了混装电路板通孔元器件焊接方法。选择电路板通孔元器件无铅焊料,利用无铅焊料的环保性、可靠性、兼容性,强化焊料的疲劳特性,从而确保元器件的焊接质量。涂覆混装电路板通孔元器件焊膏,考虑电路板通孔元器件材料、厚度、外形尺寸等因素,在通孔位置激光切割电镀抛光,达到最好的焊膏释放效果。贴放电路板通孔元器件预成型焊片,在电路板通孔元器件的焊盘上贴放焊片,并涂抹助焊剂,避免焊片掉落的问题,采用回流焊接,实现混装电路板通孔元器件焊接。通过实例分析,验证了该方法的焊接质量较好,能够应用于实际生产中。

摘要：由于采煤机截割滚筒焊接过程中容易受到释放应力影响,出现焊道被遮挡及焊缝裂纹扩张问题,造成焊接质量隐患。结合采煤机截割滚筒焊接材料、布置试板焊道、定型参数,设计耐磨层角焊坡口进行焊接试验,将安全焊接为标定评定自动焊接质量。试验结果表明,自动焊接外观成形均匀,焊缝与母材处存在细小竖向裂纹,基板层和耐磨层接头有一定淬硬倾向,接头抗拉强度最高为450MPa,摩擦因数最大为0.3,接触表面粗糙程度控制在理想范围内,取得良好焊接效果。

摘要：军用电子装备的高品质、高可靠、长寿命需求,推动了各类电感在电子装备中大量使用,特别是在电源类产品中,由于其功率及高感值要求,带磁芯的各类器件如电感、线圈和变压器等被大量使用。但由于行业从业者对这类器件的使用特性认识存在差异,导致其使用状态差异较大,从而带来了各种问题,最常见的就是线圈引线断裂导致故障发生。因此,从该类元件装配中常见的问题出发,通过各种分析和试验验证,重点介绍了解决这类元件高可靠焊接使用的设计思路和方法,为电子装备高可靠性的实现提供了参考借鉴。

摘要：分析了手工下向焊、半自动焊、自动焊及特种焊等焊接方法的特点,在选择焊接方法时应考虑管道直径、壁厚、管道长度、设计条件、管子级别等因素。指出自动焊是长输管道焊接的发展方向,并对国内引进管道自动焊焊接设备提出了一些建议。

摘要：从防止焊接热裂纹的力学角度出发 ,研究了随焊激冷与随焊锤击两种动态低应力小变形无热裂的焊接方法 .分析了二者防止焊接热裂纹的作用机理 ,并就高强铝合金薄板控制焊接残余应力、减小焊接变形、改善焊接接头性能的效果进行了比较 研究结果表明 :两种方法均能有效地防止焊接热裂、控制纵向焊接变形 ;但随焊激冷法对于横向焊接变形 ,不但不能减小 。

摘要：在分析专家系统应用于焊接领域的基础上,根据焊接工艺设计的原理及通常焊接方法的选择原则,研究了焊接工艺设计的特点,提出了系统的设计思想,确定了系统总体框架及模块功能,利用VB实现了建立焊接方法优化设计的系统.采用本系统可以提高焊接工艺人员编制WPS的效率,为生产企业节省资金、缩短技术准备周期,解脱技术人员的繁重劳动,采用该焊接方法优化设计系统还可以增强企业的竞争力.

摘要：针对屈服强度为785MPa级别的10Ni5CrMoV钢,分别采用焊条手工焊、气体保护焊和埋弧焊三种方法在其表面堆焊单层焊并设计成板状疲劳试样,研究三种焊接方法对10Ni5CrMoV钢接头疲劳性能的影响。结果表明:对于堆焊单层焊道试样,焊址处应力集中程度对疲劳启裂寿命起主要作用,随应力集中程度的增大,疲劳启裂寿命减小。焊条手工焊、埋弧焊和气体保护焊三种焊接方法中,气体保护焊焊趾处应力集中程度最大,疲劳启裂寿命最低;焊条手工焊焊趾处应力集中程度最小,疲劳启裂寿命最高。

摘要：主要分析了目前焊接专业"焊接方法与设备"课程在教学实施过程中存在的问题,并针对问题进行了教学资源设计研究,分别从制作要点、教学设计、教学内容方面进行了研究并阐述,通过研究让微课有效地辅助教学,激发学生的学习兴趣。

摘要：本文通过某型号柴油机冷却器弧焊机器人系统的设计和调试,阐述多焊接方法机器人焊接工作站的应用设计、调试的思路,在保证焊接质量和节拍的基础上,有效地降低了设备成本。