摘要：近年来,随着科技的不断发展,石油天然气的大量使用,使得我国的长输管道施工建设不断的发展。长输管道的施工建设中,最重要的施工技术就是焊接技术。文章通过对长输管道的焊接方法的选择进行研究讨论,了解长输管道焊接工艺选择的特点,以便在长输管道的施工中发挥最好的施工效果,为人们的生活提供方便。

摘要：结合7xxx系铝合金的焊接特点,介绍7xxx系铝合金焊接焊丝的选择与优化,阐述双丝-MIG焊、激光-MIG复合焊、搅拌摩擦焊3种焊接新方法,与传统焊接方法相比,它们在7xxx系铝合金焊接上颇具优势和发展前景。通过合金化进行7xxx系铝合金母材和焊丝的优化设计、开发新的焊接方法是未来铝合金焊接领域的重要研究方向。

摘要：公司承接制造的某项目常压回收塔材质为S30403+Q345R,母材厚度T=20+3mm,主体由21道纵缝和22道环焊缝组成,筒体直径为4m,焊接量较大。为提高施工效率基层采用埋弧自动焊、过渡层和复层采用药芯二氧化碳气保焊,焊后经100%射线检测达到了理想的效果。通过本设备的施焊,总结了本材料的焊接特点,适用的焊接方法,焊接材料的选用及施工中坡口的设计,焊接方法及施焊的先后顺序,焊接的具体要求,以达到产品质量检验的目的,对双金属复合板的焊接技术要点进行了比较全面的总结。

摘要：在产品设计和制作中,为了保证产品质量,减少材料浪费量和制造成本,应选择合理的焊接方法。对于轴箱类薄壁组件的焊接处理,由于工艺限制可能出现变形问题,设计不合理也可能导致焊接变形,情况严重时会导致产品报废,浪费资源,增加制作成本。轴箱类薄壁组件主要是钢板材料,如何有效控制焊接质量、规避焊接变形问题出现,加强焊接变形工艺控制是必然选择。本文就轴箱类薄壁组件的焊接变形控制工艺着手分析,把握工艺特点,在了解焊接变形原因的情况下,提出合理化的工艺手段,以便提升焊接变形控制水平。

摘要：本文通过分析目前船舶焊接生产现状,寻找现有生产技术和质量的不足,立足于此,从目前先进焊接方法引进以及焊接自动化推广等两个角度进行深入研究。文章指出,目前船舶焊接领域可以引进激光焊、搅拌摩擦焊、双面双弧焊、窄间隙焊等技术手段;在自动焊接设备方面,应结合船舶生产设计、现场工况等情况,并在引入更加灵活的焊接行走机构的条件下,实现智能化。最终达到船舶焊接生产技术和质量得到大幅度的改进、提高。

摘要：智造谷产业服务综合体项目(一期)是以4栋内混凝土核心筒-外钢框架的高层为主体的建筑群,以该项目为背景,详细介绍了地下室混凝土外墙螺杆孔填补方法、钢筋桁架楼承板与核心筒搭接节点设计、钢箱梁现场焊缝连接施工技术,通过以上技术提高工程施工质量和施工效率。

摘要：核电厂发电机与变压器采用离相封闭母线进行连接,主要用于发电机引出线回路的电流传输,分析了核电厂常规岛离相封闭母线的焊接性、现场安装的工艺流程、选择的焊接方法和工艺、焊接过程控制的要点及注意事项等内容。结果表明:所采取的安装工艺流程能满足封闭母线安装的设计要求,为同材质的结构部件的制造提供重要的借鉴。

摘要：通过对金属波纹管生产过程中焊接工艺设计特点的分析,总结适用于金属波纹管的常用焊接方法。基于Visual Basic6.0平台,设计并开发了"金属波纹管焊接工艺设计专家系统"。着重介绍了该专家系统主要功能的设计原理、实现方法及系统数据库的结构等。用户只需通过输入准确或近似的材料名称,选择性的输入材料厚度或焊接方法,系统便能够基于专家数据库智能筛选,通过对输入参数的智能分析、判断、查询、比较与计算最终得出准确合理的焊接工艺及参数,并以焊接工艺卡片的形式显示出来供用户查阅。该系统不仅使繁琐重复的焊接工艺设计简洁化,还为制定更合理的工时定额以及改善管理提供了科学依据,实现了波纹管焊接工艺设计过程的标准化与最优化。

摘要：采用双电源供电和双电弧共枪体等技术,成功地完成了等离子-MIG焊接设备的研制。在设计中还采用了焊接参数专家库管理和等离子枪体计算机辅助优化设计等技术,并将该焊接方法应用于三峡电站大型开关断路器的制造过程。

摘要：主要从某产品叶片、耳座材料的焊接性分析、焊接方法及工艺参数的制定等方面进行了研究;通过分析和试验研究,确定了采用氩弧焊方法焊接叶片及耳座,并制定了确保产品质量的焊接工艺规程;通过对焊接应力与应变的分析,完成了焊接工装的设计。通过采用合理的焊接工艺与方法以及自行设计的焊接夹具,使叶片与耳座的焊接产品的一次合格率由10%提高到了98%,并取得了很好的经济效益。