摘要：利用多台焊接电源同时对同一工件进行焊接,当外电压波动时,众焊接电源依靠自身控制系统进行各自调节的过程也是对外电网干扰的再生过程。将模糊理论与神经网络相结合,并应用于多焊接电源的群控。在分析和设计了状态变量的隶属度函数、推理规则、解模糊算法等基础上,完成了基于T-S(Tagaki-Sugeno)模型的自适应模糊神经推理控制器设计。利用该控制模型在Simulink搭建的焊接电源群控模型上进行仿真。结果表明,该控制模型具有调整时间短,超调量小的优点(与众焊接电源各自单独调节相比较,调整时间缩短了22%,超调量减小了40%),反映出良好的动态特性。

摘要：为了提高IGBT组成的逆变器输出频率,IGBT必须增加电流定额,而且输出频率的提高也有限.将两组逆变器进行分时控制,可实现输出频率的提高.采用倍频式IGBT分时控制180kHz大功率焊接电源.逆变器每个桥臂采用两个IGBT并联,对每个IGBT进行分时控制,每个IGBT的工作频率和开关损耗减小了一半,逆变器的工作频率是IGBT开关频率的两倍,达到了180kHz.逆变器工作在负载串联谐振状态,开关管IG-BT工作在零电流开通(ZCS)和零电压关断(ZVS)的条件下.设计了功率为50kW、输出频率为180kHz、基于IGBT的串联谐振焊接电源,给出了设计参数和试验波形.

摘要：对高频感应加热电源中的线圈进行了研究与设计。电源加热采用横向磁通感应式,它能有效克服线圈对工件大小、形状等的束缚,尤其适合无磁性材料的加热处理。首先分析了纵向磁通与横向磁通感应加热的区别,在对横向磁通涡流场及温度场分析的基础上,建立了横向磁通感应加热的数学模型。根据实际要求,设计出满足铜排焊接要求的线圈结构,通过试验验证了设计的横向磁通感应线圈在铜排焊接电源应用中的可行性与合理性,从而进一步改进了传统的铜排焊接工艺。

摘要：产品前期设计方案的准确决策可提高其在市场上的竞争力。针对产品设计方案选择的复杂性和决策过程的主观性问题,提出基于眼动试验和前景理论价值函数的产品设计评价方法。通过对造型设计因素的分析和文献总结,构建了数字化焊接电源造型设计评价指标体系,建立基于前景理论和模糊TOPSIS的评价方法。结合制造商、设计者和用户的评价数据计算各方案的前景价值并进行方案排序,从而得到设计方案优劣的主观评价结果。通过眼动试验测试了5种方案随机构成的组合,得到的试验数据验证了数字化焊接电源造型设计方案的排序。结果表明:主观评价方法排序结果与眼动试验结果一致,从而证明所提评价方案的可行性,为产品造型设计方案决策提供参考。

摘要：提出了一种开关型晶体管焊接电源的设计方案，用于实现实时电流波控的ＣＯ２焊接，以克服晶闸管的动态响应慢和模拟型晶体管功耗大等缺点。并采用状态空间平均技术分析了该电源的动态控制性能。根据ＣＯ２焊接实时波控的要求设计了一种控制电路，并通过电弧试验确证了它的发展前景和实用价值。

摘要：针对模拟控制和单片机控制的MIG焊接电源控制系统灵活性差、控制精度低及可靠性差等缺点,设计了基于32位微处理器(MCF5213CAF80)和FPGA的数字控制系统。介绍了控制系统的整体硬件电路设计方案、采样和A/D转换电路、PWM驱动电路。同时,介绍了FPGA的软件设计和在MCF5213CAF80上的嵌入式操作系统设计。实验结果表明,基于微处理器和FPGA的脉冲MIG焊接电源控制系统动态响应快、可靠性高、弧长控制稳定。

摘要：焊接电源控制过程中传统PID控制参数是固定不变的,而焊接又是一个复杂的、多变的、非线性过程。传统PID控制难以实现控制过程中对参数进行自适应调整,从而达不到理想的控制效果。针对传统PID控制缺陷,将模糊理论引入到PID控制中,提出了一种模糊自适应PID焊接电源智能控制方法。进行了控制系统总体设计,构建了模糊自适应控制器。在模糊控制器实现中,进行了控制量的模糊化处理、隶属函数的确定、模糊规则设计。最后,对设计的控制系统进行仿真验证,仿真结果说明所设计的控制方法响应速度快、自适应性和鲁棒性强。

摘要：为实现焊接电流波形和电弧电压的精确有效控制,将DSC系统和FPGA系统用于熔化极惰性气体保护焊焊接电源的硬件和软件设计中,分别用于实现模糊控制电弧电压和变参数PI控制电流波形。通过实际测试表明,采用该控制系统进行实际焊接具有焊接过渡平稳、焊接质量较高及焊缝表面光洁度好等特点,并且实现了电流波形和电弧电压的稳定控制,从而为全数字化熔化极惰性气体保护焊焊接电源控制系统的设计与开发提供了参考。

摘要：研究一种基于DSP的软开关大功率焊接电源,给出基于零电压开关(ZVZCS)PWMDC/DC变换器的主电路拓扑结构,并分析其工作原理。设计了以DSP为核心的控制系统,并给出其控制程序流程图。通过实验可知,采用TMS320F2812型DSP使数字化焊接电源的波形控制能力更为精确,系统更加紧凑,保证了运行的实时性和稳定性。

摘要：介绍了基于数字信号处理器 (DSP)控制的CO2 焊接电源的研制。具体讨论了用DSP芯片控制焊接电源的硬件设计和软件设计 ,重点介绍了晶闸管焊机主回路的数字触发 ,提出了基于DSP控制的CO2 焊接电源信息控制思想 ,建立了焊接电源的数字化、信息化、柔性化控制平台。试验证明 :该焊接电源工作稳定可靠 ,较好地满足了工艺性能 ,实现了焊机控制的数字化。