摘要：通过分析S355NL低温钢的化学成分和力学性能,综合考虑开启桥轴承座结构的钢板厚度、结构空间和设计工况等,选用合理的焊接和焊后热处理(PWHT)工艺,并进行焊接工艺评定试验,能够保证产品的焊接质量满足要求,解决了PWHT对焊接接头性能降低的影响。

摘要：在西屋公司原焊接工艺的基础上，采用100％Ar保护脉冲TiG焊对EB嵌条坡口封底的新工艺，攻克了大厚壁管对接焊、大厚管焊后热处理等工艺难点。该焊接工艺能够满足产品设计要求，降低成本，提高经济效益。

摘要：深圳大运会工程中,原设计中每个结构单元有3个节点为钢管(Q345B)与铸钢节点(GS-20Mn5N)相贯连接。针对该类节点进行钢管与铸钢节点相贯焊接试验,从焊接角度对铸钢节点相贯接头与对接接头进行了对比分析,供类似工程铸钢节点设计参考。

摘要：针对低合金钢、铬钼钢与不锈钢的异种钢接头组织、性能相差较大 ,甚至产生裂纹等问题 ,对比焊条选用、预热、热处理对接头组织性能的影响进行了焊接试验。

摘要：0 概述我公司生产的贾旺75 t增压循环硫化床(PFBC)锅炉是为减少烟气中硫化物排放量而设计的新产品.其燃料采用液态硫化燃烧技术,提高了燃料燃烧效率,但因其燃烧和冲刷速度很快,对过热器蛇形管的腐蚀、磨损非常大.对此我们设计采用了新型材料Fe-Cr-Si合金作为防磨鳍片焊接在过热器蛇行管上,以提高受热面的耐磨耐蚀性能.Fe-Cr-Si合金以Fe为基体,加入Cr元素强烈地提高合金的抗高温氧化性和在氧化介质中的耐腐蚀能力;加入Si元素在钢材表面形成富Si的致密膜,从而使钢的抗氧化能力和抗腐蚀能力大大提高;而Si-Cr联合促使合金的高温抗氧化性和抗磨蚀性成倍提高;另外加入少量的Mo改善了合金的热强性,使钢易于钝化,有效地抑止氯离子使钢产生点蚀的倾向;同时加入了少量的Al,可强烈提高合金抗氧化腐蚀能力.

摘要：对两种相同成分、不同厚度的DH36船用钢板进行大间隙不同填充材料的FAB埋弧焊接试验,分析焊接接头力学性能和微观组织特点。结果表明:采用FAB埋弧焊打底及埋弧焊填充盖面的工艺焊接后的接头抗拉强度、弯曲性能、硬度值、冲击韧性等性能指标都能满足规范要求;焊缝中心是整个接头冲击韧性最薄弱位置,表面焊缝中心采用多层多道焊接,其冲击值高于根部;填充材料碎焊丝和铁粉成分不同,但对于根部焊缝中心冲击值的影响不大;母材采用TMCP工艺制造及低碳成分设计,热影响区组织粗化不明显,冲击韧性良好。

摘要：在油气管道中采用的机械式复合管,设计了复合式接头形式,并采用封焊方式,制定出适合的焊接工艺。通过模拟现场的腐蚀环境,采用高压釜对复合管焊接接头进行了腐蚀试验,试验证明焊接工艺满足输送腐蚀介质要求,并成功应用于工程。

摘要：针对08Ni3D锻钢,采用HS09Mn Ni D焊丝,W107,W107Ni,W107DR焊条等4种焊材进行了焊接工艺试验,对其母材、焊缝、热影响区进行了-100℃的低温吸收能量试验,对焊缝、热影响区进行了板式拉伸以及180°侧弯试验,并应用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)等检验仪器进行了显微组织、断口形貌、高倍显微组织等相关理论的检验分析。结果表明:08Ni3D锻钢采用W107Ni焊条的低温力学性能、显微组织、断口形貌最佳,满足相关标准和产品的设计要求,完全可以应用在-100℃的风机定子上。

摘要：为提高铁轨S型支脚焊接质量与生产效率,设计了一种基于安川弧焊机器人的焊接工作站。首先,根据铁轨支脚焊接特性及安全防护等功能需求,确定了基于安川MA2010弧焊机器人与双工位单轴变位机的焊接工作站总体方案;基于“六点定位”原理设计了夹具系统机械结构,并完成气缸选型设计;采用MOTOSIM运动仿真软件,进行夹具系统焊接过程运动仿真与干涉性分析,验证焊接方案的可行性;利用拓扑优化理论对夹具体进行轻量化优化设计,优化后夹具体质量比优化前减少了21.76%;结合夹具系统定位及夹紧的功能需求,基于Device Net扩展基板进行控制系统设计,实现了对夹具系统的远程控制。最后,制定了焊接正交试验方案,完成焊接工艺参数优化与焊接性能试验。试验结果表明,该焊接工作站能满足S型支脚焊接需求,可为板材类工件的机器人自动焊接系统设计提供参考。

摘要：近日,中国铝业青海分公司组织美国爱力高公司、北京菱泰机电技术有限公司技术人员进行了电解槽铝母线放热焊接试验,并达到预期目的。此次试验用模具设计制作合理,利用放热焊接的优点来实现电解槽母线焊接。该公司首次采用放热焊接技术进行电解槽母线焊接试验，对于该技术的应用推广具有重要意义。