摘要：以AZ31B镁合金板用同质成分焊丝填充进行TIG对接焊,采用专门设计制作的陶瓷电加热装置在高温拉伸试验机上对接头进行热挤压形变初步试验.结果表明,焊接接头经350℃热挤压形变,可使原焊缝铸态枝晶组织转变为细球状组织,枝晶偏析得到明显改善;同时还可促使原组织中沿α-Mg基体晶界网状分布的β-Mg17Al12相转化成晶内呈弥散分布的二次析出相;通过细化焊缝晶粒、消除脆性β-Mg17Al12相对晶界的弱化作用,在晶内产生弥散强化效应,可使接头的抗拉强度达到母材金属的90%左右,塑性也在一定程度上得到改善.

摘要：利用舍夫勒图 ,设计了一套软件 ,用它可以预测异种钢接头焊缝组织 ,并通过一个具体实例说明了该软件的应用 .

摘要：在利用舍夫勒图进行焊缝组织预测时,需要耗费大量的时间通过手册查找母材和焊材的成分,并且还要进行复杂的数学计算,带来了许多不便.本文利用VB编程,并建立相应数据库,开发了一套可以预测接头焊缝组织的软件.通过输入焊材和母材牌号等必要的信息,该软件就能够成功地预测单层或多层焊缝的组织.除了给出计算结果外,软件还能将其准确显示在舍夫勒图中,设计人员可以据此判断焊缝性能是否满足实际需要.结果表明,该软件能够实现设定要求,并且具有数据库的自维护功能,大大方便了技术人员,提高了工作效率.

摘要：基于WRC -1992图 ,以VB6.0为开发工具 ,设计了一套软件 ,可用于预测铬镍不锈钢焊缝组织 。

摘要：在如今科技飞速发展的时代,焊接工艺及焊缝组织的触角伸向各行各业,小到一个开关的设计,大到宇航飞机的研究,都有它的身影。该领域对复合板材料的需求很大,随着国外大企业的进入,在这一专业领域将出现很大的复合板缺口,很可能出现TA1复合板供不应求的现象。本文将从多方面分析TA1复合板焊接工艺及焊缝组织和性能研究。

摘要：介绍了由铬镍当量（Creq、Nieq）关系式决定的奥氏体不锈钢焊条焊缝金属的4种金相组织图,即Schaeffler、Delong、WRC-1988和WRC-1992组织图的特点和适用条件。其中Schaeffler组织图是应用最多的一种相图,而利用WRC-1988和WRC-1992组织图是通过成分预测双相组织的不锈钢焊条焊缝金属中的铁素体数（FN）是最精确的。同时还介绍Cr、Ni和C、N等主要成分对组织影响规律的研究成果：Cr、Ni对组织起决定性影响,合金元素总量为50%~65%,Ni/Cr略大于0.8和Creq〉（0.93Nieq＋6.7）时,焊缝为纯奥氏体组织;合金元素总量为35~45%,Cr/Ni约大于1.4和Creq〉（0.93Nieq＋6.7）时,焊缝为双相组织;通过控制Cr、Ni、C、N等合金元素含量和Creq、Nieq在一定范围内的变化,可使铁素体含量达到所需要的最佳值;强力的奥氏体形成元素C和N,可大大提高Nieq值,明显影响组织。对奥氏体不锈钢焊条的研究,特别是对焊丝化学成分的设计,具有实际意义和参考价值。

摘要：采用MIG焊使用ER5356焊丝进行3 mm厚7075铝合金对接焊,焊后接头进行T6热处理。通过光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜与能谱仪结合室温拉伸、显微硬度与电化学腐蚀分析接头组织、力学性能与耐蚀性。结果表明:焊接时熔池流动将母材熔化部位的Zn,Cu等合金元素带入焊缝,析出MgZn_(2)与AlCuMg相,成为焊缝进行热处理强化的基础;热处理后,大部分析出相溶入基体形成固溶+时效强化,接头抗拉强度提升20%,焊缝硬度提升18.4%,耐蚀性提高。但由于从母材流入焊缝的合金元素含量有限,焊丝与母材力学性能的差异与热影响区软化现象无法消除。

摘要：以优化焊接工艺性为出发点,建立Al2O3、TiO2、ZrO2、SiO2为因素的正交试验,并利用光学显微镜、拉伸-冲击材料试验机对X100管线钢焊缝组织与力学性能进行了研究。结果表明,在质量分数为Al2O310%,TiO26%,ZrO27%,SiO220%时焊接工艺值最高,焊缝主要显微组织为针状铁素体和粒状贝氏体,熔敷金属最高抗拉强度达781.4MPa,为母材的93.3%,冲击功(-20℃)均大于90J。

摘要：高熵合金的焊接行为研究与可焊性评价研究可为合金成分设计与加工工艺优化提供参考。从目前已开展的高熵合金焊接行为研究出发,综述了典型高熵合金焊接行为研究中所使用的焊接工艺及参数、焊接过程中的组织演化规律及成分变化、焊接接头力学性能及其与焊缝组织之间的相关性等,并对未来高熵合金焊接行为的研究进行展望。

摘要：采用CO2 作为保护气体消除大熔深激光焊接低碳钢时易发生的气孔问题 ,并对比研究了CO2 和Ar气保护条件下 12mm厚低碳钢板激光焊缝的组织和韧性。焊接试验利用 4kWNd :YAG激光器 ,采用双面深熔焊的方法 ,焊接条件为 4kW激光功率和0 .3 ,0 .5m/min的焊接速度。冲击试验采用一种自行设计的带侧面缺口的三缺口冲击试样 ,以保证断裂全部发生在焊缝。结果表明 ,利用CO2 作保护气体焊接低碳钢板 ,可以有效消除大熔深激光焊接时的气孔问题 ,并获得比Ar气保护下硬度较低 ,冲击韧性高的焊缝。