摘要：由于存在槽内衬修复不到位、铺焦厚度、挂极未找平阳极底掌、装槽物料配比不适当、启动后期工艺参数起伏波动等问题,电解槽二次槽启动存在风险,采取了相应的技术及管理措施后,二次槽启动实现“三零”目标,寿命≥90%设计寿命。

摘要：电解槽平均寿命短 ,制约我国电解铝工业的迅速发展。铝电解槽寿命与铝电解槽槽型结构设计、筑炉工艺技术、材质、焙烧启动方法、生产管理技术等诸因素直接相关。分析了导致碳阴极破损的基本过程 ,讨论了焙烧启动方法及其对预焙铝电解槽寿命的影响。指出理想的预热焙烧启动方法应该是热冲击小、温度梯度不大、膨胀应力小、可尽量避免阴极碳内衬破损的方法 ,现行的预热焙烧启动方法中火焰预热焙烧启动法较为理想。国内TiB2 涂层技术研究开展了 10多年 ,如果该技术应用于阴极碳内衬处理 ,并能与火焰焙烧启动法结合起来 ,将会使预热焙烧方法更趋理想。

摘要：本文介绍了土耳其ETI300k A电解系列焙烧启动整体情况,着重分析了焙烧启动方法与目前通用做法差异,详细论述了关键技术环节的改进与实践,并对启动后期技术条件的调整梯度进行了科学设计,对预焙铝电解槽启动有新的启示与借鉴意义。

摘要：预焙阳极铝电解槽的焙烧启动直接影响其槽寿命。本文首先阐述了铝液焙烧启动、焦粒焙烧启动和燃气焙烧启动三种技术的优缺点,然后结合现场生产实践,详细介绍了某铝厂240 k A预焙阳极铝电解槽燃气焙烧启动的整个过程。通过燃气焙烧启动技术的应用,达到节省启动能耗的目的。

摘要：介绍了420k A大型铝电解槽焦粒焙烧干法启动工艺,通过在角部使用焦粒与石墨碎的混合物,采用残极作为角部极,合理控制焙烧启动工艺,获得了均匀的电流分布和温度分布,不仅使焙烧时间缩短为72小时,而且槽壳变形小。

摘要：通过对SY500 kA新型节能电解槽焙烧启动前期准备、铺焦挂极、装炉、焙烧启动等重要环节的实践,简述了SY500 kA电解槽焙烧启动工艺控制、操作质量等控制标准,探索出适应于500 kA新型节能电解槽焙烧启动和生产运行技术,为同类型电解槽焙烧启动和生产运行提供了可借鉴的实践经验。

摘要：铝电解槽超前破损的原因是多方面的。本文主要探讨了经设计安装符合使用要求的电解槽从焙烧、启动及后期管理等方面,对电解槽使用寿命的影响及其防治方法。

摘要：介绍了500 kA铝电解槽的技术特点,如新型阴极钢棒结构技术、优异合理的电磁场分布、良好的热平衡设计和上烟道双烟管配置。同时详细介绍了500 kA电解槽焙烧启动流程、生产管理及运行效果。

摘要：针对600 kA铝电解槽焙烧启动时存在角部阳极导电偏低、电流分流量低、冲击电压高、启动温度高、灌铝量低等问题,某公司从装炉作业、分流设计、焙烧升温制度、启动温度控制、灌铝前后电压控制等方面优化电解槽焙烧启动工艺,取得了良好的焙烧启动效果。

摘要：通过对电解槽内衬早期破损的过程、表现形式及反应机理的分析,从理论上分析了槽内衬早期破损与焙烧启动方式的关系,阐明了其中的制约因素,并通过对铝液焙烧与焦粒焙烧的技术特征对比,论述了采用焦粒焙烧对减少电解槽内衬早期破损的有益之处。