摘要：本文对400kA铝电解槽全电解质焙烧的前期技术方案设计、实施要求和实测数据进行了探讨和分析。通过分流器设计、石墨碎掺配技术应用、全电解质装炉方案实施、电解槽测温点选取、优化分流器拆除等一系列措施,使焙烧温度均匀、升温梯度满足要求,焙烧温度达到启动要求。

摘要：传统的电解槽预焙烧方法对电解槽寿命的影响很大,为延长电解槽的寿命,提出了燃料直接焙烧启动法,并设计其控制系统。该控制系统以PLC为核心,并采用基于专家控制器的PID算法。应用结果表明,该方法能克服传统方法的缺点,为提高电解铝生产技术提供了一种切实可行的方案。

摘要：由于环保和生产成本的双重原因，延长铝电解槽的寿命已是当前铝工业一项相当紧迫的任务，影响铝电解槽寿命的因素不是孤立的，而是受到设计、材料、筑炉、焙烧启动、操作等几个方面的综合作用。本文通过对电解槽内衬设计和破损机理的若干重要问题进行综合分析，探讨了延长槽寿命的途径。

摘要：豫港龙泉铝业公司新建两个300KA大型预焙电解槽系列,均由沈阳铝镁设计研究院设计.一系列于2001年6月动工建设,2002年底实现200Kt/a全面达产.系列采用大面5点进电、双阳极、窄加工面、干式防渗料等国际先进技术,256台电解槽完成电流效率92 53%,整流效率达97.5%.二系列于2003年11月动工建设,2004年10月开始焙烧启动.

摘要：通过对铝电解槽内衬早期及后期破损机理的分析,阐述了影响铝电解槽寿命的制约因素,并结合工程实例,提出了优化铝电解槽延长其寿命的方法和措施。

摘要：在国内各种类型的铝电解槽的内衬保温结构中,一般采用粘土耐火砖,硅藻土砖等成型耐火材料。这些耐火材料在一定程度上能够满足电解槽运行工艺条件。然而,在目前电流强度由原设计59kA强化到62kA的情况下,其保温性能必然相对下降。

摘要：河南三门峡天元铝业公司190KA系列一期、二期各62台预焙电解槽分别于2000年9月、2005年5月通电投产.在设计施工、焙烧启动、生产管理中通过技术革新,采用新技术、新工艺,大大延长了预焙电解槽使用寿命,取得了显著的效果.

摘要：在铝电解生产中,电解槽破损的因素不是孤立的,它受设计、材料、筑炉质量、焙烧启动、操作等几个方面的影响。文章对电解槽破损原因进行了综合分析,介绍了延长电解槽寿命的具体措施。

摘要：在对新型阴极的相关技术特点进行讨论的基础上,针对200 kA系列铝电解槽,就内衬结构的优化设计、焙烧启动工艺、后期及正常管理等相关技术进行了探讨。实践结果表明:良好的保温设计是新型阴极结构电解槽的关键;火焰-铝液二段焙烧工艺是较佳的焙烧-启动方法,该电解槽可在低电压状态下稳定运行,吨铝交流电耗平均下降662 kW·h/t-Al,节能效果显著。

摘要：400 k A电解槽平均电解槽寿命达不到设计值,早期破损率高。大型预焙槽的造价高,延长槽寿命意义重大。通过对砌筑完毕后的电解槽在启动初期及后续的生产过程管理中采取相应的措施,达到延长槽寿命的目标。