摘要：结合实例介绍了大型焚硫炉的设计,并对耐火砌体材质的选择、膨胀缝的留设、机械雾化磺枪的选用、设备内挡墙和旋流装置的设置等进行了详述。

摘要：描述了某600 kt/a硫磺制酸焚硫炉投入使用后外壳局部温度过高、检查发现耐火砌体多处出现裂缝,分析了设计、采购供货、施工安装、生产操作方面可能的原因,讲述了裂缝修复方案,提出了提高砌筑施工质量、延长焚硫炉使用寿命的建议。

摘要：总结焚硫炉使用中出现的问题 ,对焚硫炉结构的设计和选材进行了改进和完善。针对保温材料选用不合格致使焚硫炉壳体温度过高 ,调整炉墙厚度 ,保温层同耐火层一样设为 114mm和 2 30mm两层。随着硫磺制酸不断大型化 ,粘土质耐火砖的高温机械性能达到极限 ,建议焚硫炉内层迎火面、挡墙选用高铝砖砌筑 ,次内层仍用粘土砖 ,以保证焚硫炉稳定操作。平板封头改用槽钢代替角钢加强 ,并缩短槽钢间距 ,增加预留膨胀缝量 。

摘要：焚硫炉是硫磺制酸装置的关键设备之一,随着装置大型化对筑炉提出了高要求。总结了250kt/a硫磺制酸装置焚硫炉的筑炉施工要点,供同仁参考。

摘要：对20万吨/年硫酸扩能技改工程项目硫酸装置中焚硫炉的设计,从焚硫炉的工作原理、结构型式和主要尺寸到制造安装应注意的问题进行了阐述和分析。

摘要：根据生产实践经验,对200 kt/a硫酸装置焚硫炉的设计提出了以下建议:空气旋流器一次风速18～20m/s,一次风率10％～15％,二次风速28～32m/s,二次风率75％～80％,一次风弱旋或直流,二次风旋流强度3～4;空气旋流器圆锥形出口扩口角度20°～30°;磺枪用不带蒸汽夹套的厚壁不锈钢管制作;只有当炉气出口在焚硫炉侧面时才在炉内设置一道挡火墙;炉尾三次风以40～50 m/s的速度沿径向喷入炉内,三次风率10％。

摘要：针对单套硫磺制酸装置的规模不断大型化的现状,新型焚硫炉的设计对炉膛有效容积,衬砖结构,挡墙和硫磺喷枪等方面都有了较大的优化与改进。当烟气中的SO2最大气浓(SO2)为12%时,焚硫炉的有效容积可按照0.094 m3/(t·d-1)(100%H2SO4计)标准来确定。焚硫炉钢壳采用冷壳设计形式,其外表面温度宜控制在100~150℃之间。内衬耐火砖厚度230 mm,保温砖厚度114 mm,隔离层材料10~20 mm的厚度可满足钢壳温度要求。挡墙设计有格子挡墙和弓形挡墙两种形式,弓形挡墙必须留有足够的炉膛容积余量。硫磺喷枪选用固定式机械雾化喷嘴的方式具有更好的雾化效果。新型焚硫炉的设计具有节省投资和占地面积的效果。

摘要：通过对硫磺制酸装置焚硫炉的结构及设计原理进行分析,提出在装置运行过程中,焚硫炉液硫磺枪堵塞、喷嘴孔径磨损导致雾化效果差或喷枪泄漏时进行在线安全更换磺枪的可行性,减少不必要的被动停车,为装置“安、稳、长、满、优”运行创造条件。

摘要：介绍了一种采用外置测量罐法测量焚硫炉内液硫液位的方法。纯氧法生产二氧化硫工艺中焚硫炉内液态硫磺液位因炉内高温,无法选择合适仪表进行测量。高温环境下液态硫磺测量装置采用增加旁路测量罐的方法,使炉内液硫和测量罐内液硫连通,通过测量外置测量罐内液硫液位得到焚硫炉内液硫液位。该方法可实时监控焚硫炉内液硫液位,可将液硫液位与液硫泵联锁控制,确保炉内液态硫磺液位稳定。

摘要：推导出火管废热锅炉的面积富裕系数、系统生产负荷率、主线率 3者之间的解析关系式 ,利用该公式可以确定废热锅炉副线设计的气量范围。认为现有的焚硫废热锅炉的面积富裕系数取值普遍偏大。