摘要：目前EN 12543标准中的狭缝法广泛应用于工业用X射线管焦点尺寸的测量和标注。然而所需的测试设备——狭缝相机,由于其复杂和精密的设计要求,导致生产加工难度大、成本高且不利于推广使用。本文采用双钨合金圆柱代替狭缝相机,基于圆柱法中距离和位置参数校准方法,改进了狭缝法中焦点尺寸测量的计算公式,研究了不同狭缝大小对X射线管焦点尺寸测量的影响和变化规律。实验结果表明,使用间距与焦点尺寸相当的双钨合金圆柱测量COMET公司的MXR-225HP/11工业X射线管,也可以获得较为精确的测量结果,同时实验发现当狭缝宽度较大时,可以直接用来计算焦点测量装置的几何放大倍数,并且计算结果与圆柱法中使用距离和位置参数校准方法所测量的结果相一致。

摘要：文章基于EN 12543标准的边界法原理,提出了一种X射线管射线束不同张角处有效焦点尺寸测量的方法——圆柱法,采用双钨合金圆柱、像素100μm的面阵探测器、平移和旋转机构对COMET公司的MXR-225HP/11工业X射线管大、小焦点进行测量。提出了一种测量X射线源焦点到平移旋转机构的距离及射线束不同张角处位置参数的方法。测量结果表明,该方法不仅可方便地测量焦点尺寸,而且能测量射线束张角范围内焦点尺寸的变化,并对其变化规律进行研究,这将对X射线管的焦点设计及其性能评价提供参考。

摘要：本文提出了一种焦点尺寸测量方法——锥孔法,其仅需借助射线管上的铅制锥孔,使用平板探测器采集光场图像,然后利用光场边缘射线强度分布可计算得到焦点尺寸。该方法的操作和测试条件简单,实验结果表明,该方法能方便快捷地测量焦点尺寸。

摘要：电子直线加速器焦点尺寸是影响高能工业CT空间分辨率等关键技术指标的主要因素之一。IEC 62976-2021和GB/T 20129-2015的“三明治”法(或称叠片法)是现行的无损检测用电子直线加速器焦点测试标准。但在实际操作中,该方法不仅过程繁琐,且在胶片曝光、冲洗、条纹计数等过程中人为因素影响大。此外,理论仿真发现“三明治”测试模块的金属片及塑胶片厚度对测量结果影响的误差超过±12.5%。针对该方法的不足,研究并设计了一套焦点测量方法和装置——狭缝平移扫描法及装置,并进行焦点扫描测试和CT空间分辨率验证等实验。结果表明,所提方法相对于“三明治”法,测量结果客观、准确、重复性好,这对于电子直线加速器的焦点尺寸精确测量和高能工业CT系统性能评估和优化设计具有重要意义。

摘要：在X射线管中焦点的形状和尺寸对影像质量起着决定性作用。本文使用CST Studio Suite软件进行仿真设计,研究了栅极电压和聚焦结构对焦点的影响,开展了焦点形成机理、电极结构与静电聚焦等理论分析,为X射线管的结构设计提供规律参照。

摘要：在超声相控阵检测技术的工业应用中,单层聚焦方式虽能简化仪器系统并在聚焦层达到较高的检测精度,但其检测范围较小且可能导致在焦区外的漏检。提出3种自定义聚焦方案以满足各种检测需求,通过聚焦声场的有限元模型分析各自定义聚焦方案下的声场分布特征,据此制定声场控制方案并进行实际检测试验以验证自定义聚焦的检测效果。研究结果表明,相控阵聚焦声场的有限元模型直观显示了自定义聚焦模式下的聚焦声场特征及其影响因素,有助于指导设计自定义聚焦模式;与有限元分析结果一致,通过改变阵元组合方式、焦点分布可灵活改变聚焦声场以适应特定的检测要求。

摘要：焦点是X射线管的重要参数,其形状和尺寸显著影响空间分辨率,是决定X射线成像系统图像质量的重要因素。阴极灯丝由于热应力会发生形变而影响焦点的形状,聚焦结构改变电子运动轨迹而影响焦点的尺寸。本文通过闪炼进行灯丝形状控制,使用CST进行聚焦结构设计,对焦点进行优化,依据IEC 60336进行焦点测量验证。