摘要：延迟焦化工艺是炼油行业为生产石油焦和提高轻质油收率的主要加工装置。它将一些重质低价值油品如常压渣油、重质燃料油、减压渣油、重质原油、减黏渣油等,经深度热裂化反应后转化为具有高价值的产品,同时生成石油焦。在生产操作中对焦炭的冷却处理、焦炭的水力除焦方式以及加热炉燃烧的烟气排放等原因造成的环境问题都应当予以重视,可通过优化工艺操作、设计改造设备等方式加以解决。文章论述了延长冷焦的时间与温度、放缓放水的速度、控制燃料的污染源等的影响,采取了冷焦水罐水封罐的大气放空改为尾气回收处理、焦池露天放空改为加盖密闭处理、设立运输车清洗系统等设备改造措施,以实现清洁生产。

摘要：焦化油品(包括焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油等)通常不同程度携带焦粉,20μm以下焦粉难以脱除,严重影响下游装置正常生产。笔者设计了25mm液-固微旋流分离器,考察微旋流除焦粉分离性能,并与理论计算值对比。结果表明,微旋流器分离焦粉的分离效率随着流量增加先上升后下降,并存在最优分流比;在进口焦粉颗粒平均粒径为25μm、流量为0.86m3/h、分流比为5%时,分离效率在92%以上,分割粒径为6μm,适用于含焦粉焦化油品的分离净化。在旋流器的高效工作区,采用平衡轨道模型和停留时间模型计算的分割粒径值均比较接近实验值,而在小流速时偏差较大。

摘要：为解决焦化废水经常规生化处理后污染指标不符合排放标准的问题,将焦化厂生产过程中自身产生的焦粉用于焦化厂废水处理工艺中生化出水的深度处理环节,考察了焦粉投加量、焦粉粒径、溶液pH值、吸附时间对焦化废水COD和色度去除率的影响,通过正交试验设计优化了工艺条件得到最优工艺方案,最后采用SEM-EDX对比分析了焦粉使用前后的形貌变化及表面元素分布。结果表明:焦粉投加量从40 g/L增至120 g/L时,COD和色度去除率显著提高;焦粉投加量大于120 g/L时,两者去除率增速减缓,投加量超过200 g/L后,两者去除率基本稳定。焦粉粒径超过5～6 mm后,COD和色度去除率基本稳定不变。焦化废水p H值调节至8附近时,两者去除率达到最大值。吸附时间从0. 5 h逐渐增加到2. 5 h时,COD和色度去除率显著提高;超过2. 5 h后,两者去除率基本稳定。通过L18(37)正交设计试验设计优化的最佳方案为焦粉投加量200 g/L,焦粉粒径5～6 mm,溶液p H值8,吸附时间3 h;在优化条件下的多次平行试验表明,COD平均去除率达到66. 8%,色度平均去除率达到71. 2%。SEM-EDX表征显示,吸附前,焦粉孔径大,表面有较大缝隙,吸附后孔径和缝隙明显减小,分析原因可能是有较多物质附着在焦粉表面及孔道内造成。吸附后焦粉表面碳、氧、硫、氮元素相对含量大幅增加,这说明焦粉对焦化废水中的有机物和部分含硫、含氮物质具有较好的吸附性能。

摘要：在７ｔ／ｈ冲天炉上设计、制造、安装了喷吹焦（煤）粉装置，并进行了冲天炉喷煤粉试验。结果证明，从熔化带喷入焦粉６～８ｋｇ／ｔ＿铁，可节约焦炭用量２０％以上，同时提高熔化率２０％左右。喷粉装置运行可靠，无粉尘污染，已投入生产使用。对喷粉节焦的机理作了探讨。

摘要：油品携带焦粉对石油化工生产装置的高效、长周期运转影响较大,为了考察除焦粉微旋流分离器内液体、固体的流动特性,采用CFD研究方法对该过程进行了模拟研究。利用FLUENT 6.3.26软件,在连续相采用Reynolds应力模型、分散相采用离散相模型,用SIMPLE压力-速度修正算法求解,得到了微旋流分离器内压力、切向速度、轴向速度分布及与实验结果相近的模拟级效率曲线。结果表明,在压力降为0.22 MPa,进口速度为9.26m/s,分流比为8%的进口条件下,级效率d50模拟值约为6.3μm,10μm以上微粒去除率达到90%以上,该微旋流器可应用于油品净化过程。模拟预测的切割粒径与实验基本相符,可指导旋流分离器的优化设计,但分级精度比实验值高,粒径小的时候,效率偏低,粒径大的时候,效率偏高,模型还有待进一步优化。

摘要：介绍了一种以焦粉为吸附剂深度处理酚氰废水的工艺。该工艺投资、运行成本低,占地小,无二次污染,对降低酚氰废水COD、色度效果显著,在焦化行业具有广泛的应用前景。

摘要：为解决焦粉在制备焦浆过程中产生的粉尘及设备、管道磨损等问题,在与现有工艺技术路线比选的基础上,对焦粉进行成浆性实验分析,并结合焦粉固有性质和焦浆的自身特点,设计了焦粉制备焦浆工艺路线。结果表明:焦粉无需研磨,可单独制成焦浆,最优成浆条件:添加剂添加率2‰,质量分数62%,黏度555 mPa·s。该焦浆制备工艺流程简单,有效解决了粉尘及设备、管道磨损等问题。

摘要：为了满足市场对大块焦炭的需求,焦化工作者为了减少焦炭裂纹,通常在配煤中加入一定数量的惰性组分(少量焦粉).根据200kg焦炉配煤试验数据,焦粉粒度小于0.5～0.1mm为最好.

摘要：根据乙烯装置分馏塔中质油高温带压的操作工况,以及其中夹带的固相焦粉颗粒特性,设计了HL/S38型旋流捕集器,开发了一种乙烯中质油旋流净化成套技术。该旋流净化成套技术应用于乙烯装置工业侧线实验,获得了旋流捕集器的尺寸、流量、压力降和分离效率的关系。工业侧线实验证明该旋流净化成套技术适用于乙烯工业中质油系统,能连续稳定运行,为下游设备,如:分馏塔、泵、换热器等,减少安全隐患,延长乙烯装置连续运行时间。