摘要：新建成乙烯装置投产的一年时间里,5台急冷油泵机械密封陆续出现泄漏问题,通过拆检泄漏的机械密封,发现密封面有焦粉,焦粉导致密封面磨损失效。从操作条件、设计选型、机械密封构造等方面进行深入分析,发现主要是由于冲洗油冲洗流道设计不合理导致冲洗油未能在机械密封前形成有效隔离液,介质中焦粉容易进入机械密封,造成机械密封面磨损和波纹管弹簧受限而失效。通过改变冲洗油流道使冲洗油起到真正保护机械密封的作用,从而有效解决急冷油泵机械密封经常性泄漏问题。

摘要：1 前言柳钢烧结厂50m^2四辊破碎机是采用河南洛阳破碎机厂利用气压、液压推动辊体的试产品。由于原设计和设备制造技术不过关,使用效果差。虽然烧结厂对破碎机进行了技改,把液压、气压推动辊体改为弹簧紧固式,下辊由堆焊式改为光辊式后使用效果有了一定的提高。但是焦粉合格率仍偏低,1997年平均仅有71.90%。如何提高四辊破碎机的焦粉合格率是摆在烧结厂面前一项攻关课题。我们从原料准备、设备技改、操作管理下手,经过几个月的努力,焦粉合格逐月提高,见表1。

摘要：四辊破碎系统破碎由设计时破碎煤粉改为破碎焦粉,造成辊皮磨损严重、焦粉粒度较差等问题。通过改变作业方式、做好设备维护、制定相关制度等措施,提高了焦粉的破碎粒度,降低了能耗及成本。

摘要：分析了中国石油兰州石化公司1.2 Mt/a延迟焦化装置运行中存在的问题,主要为冷焦污水含油、COD和悬浮物含量较高,不能直接作为冷切焦水回用;分馏塔塔顶酸性水和焦化汽柴油携带焦粉,影响下游装置的长周期运行;加热炉工艺联锁存在设计缺陷,不能有效投用。针对这些问题,通过技术改造,增上冷焦污水处理系统,处理后的冷焦水实现了回用;增上酸性水除焦粉系统及焦化混合汽柴油过滤器,减少了焦粉携带对下游装置的影响;加热炉工艺联锁由"一取一"改为"三取二",实现了联锁的有效投用。

摘要：针对延迟焦化工艺过程中焦化柴油焦粉的除去问题,设计了超声辅助反冲洗试验台。先用过滤器对配制的污油进行过滤,然后对过滤器内滤芯进行超声辅助反冲洗,通过测量压差来确定滤芯的反冲洗效果。同时分析反冲时间、超声波功率密度和超声时间等参数对滤芯清洗效果的影响。试验表明:超声辅助反冲洗方法能明显降低滤芯的压差,与无超声作用的滤芯反冲洗相比,滤芯清洗效果有明显的提升。在试验条件下,功率密度为1.6 W/cm^2、超声时间为15 min、反冲时间为15 min比较合适。

摘要：焦粉回配的意义在焦煤供应紧张的局面下,扩大配煤品种,降低成本,节约焦煤,对焦化行业有重要意义。焦粉是焦化企业在生产过程中产生的。一般出粉率按焦炭成品计有4%左右,将焦粉回配入煤中再炼焦,每吨焦粉可节约1.2~1.35t煤。利用干熄焦系统集尘焦粉、出焦除尘焦粉、装煤除尘煤粉,控制合适比例取代瘦煤回配装炉煤炼焦,能增大焦炭块度,提高焦炭质量,提高经济效益。焦化厂在焦炭的生产及转运过程中,形成的焦粉占焦炭总量的3%左右。这些焦粉除少部分被烧结厂作为粗焦使用外,大量的过细焦粉被运到废弃场。因此,如何将这部分资源进行合理而有效地利用,从而减少环境污染并改善厂区环境是目前生产中必须解决的重要问题之一。

摘要：对干熄焦锅炉在设计中出现的问题进行了分析与讨论,并提出了防范措施及解决方法。

摘要：我国目前正建立大量小高炉,很多却用冷风操作,本文叙述本院为研究小高炉生产而建立的1.7立方公尺小高炉的设计及施工情况,第一代用冷风操作的经验和特点,高炉大修中的主要修改,第二代采用简单热风炉取得的成绩和经验。第三代经改进后创造了0.428的高利用系数和焦比降低到0.96的记录。

摘要：张钢四辊破碎系统原工艺流程存在设计缺陷,造成机械磨损严重并且效率低。为此,增加了一套预处理系统。实践表明,优化后的破碎预处理系统工艺简单,小于3mm焦粉合格率提高了15%,同时提高了焦炭产品破碎效率,节省了能量,降低了消耗。

摘要：为配合干熄焦余热锅炉 (CDQ锅炉 )的开发和制造 ,保证CDQ锅炉过热器受热面管子在含焦粉粒的烟气中长期安全使用 ,通过试验 ,采用超音速火焰喷涂NiCr -Cr3 C2 粉末对受热面管子表面进行喷涂加工 ,确认涂层各项性能及指标满足设计要求。为后续的CDQ锅炉制造作了技术准备 ,现制作的首台CDQ锅炉已投入使用 。