摘要：传统方法一般使用立窑煅烧活性MgO膨胀剂,利用水泥回转窑煅烧活性MgO膨胀剂的生产工艺是一种新的探索。本研究利用改造后的水泥回转窑煅烧活性MgO膨胀剂,取五级下料管物料、窑头收尘器物料和篦冷机物料代表不同煅烧制度下制备的MgO熟矿,并对制备的产品进行细度、活性以及微观性能测试,结果表明该工艺可以制备出合格的MgO膨胀剂。通过对MgO熟矿的XRD谱图进行分析,发现d (111)和d (220)与MgO熟矿活性存在关联。

摘要：采用正交试验方法研究了煅烧温度、煅烧时间、冷却方式、高岭土品质对偏高岭土火山灰活性的影响,并用功效系数法对其制备工艺参数进行优选。结果表明:影响高铁钛偏高岭土煅烧活性的因素由大到小顺序为煅烧时间、煅烧温度、高岭土品质、冷却方式。综合考虑经济效益、资源化利用及节能减排,最佳制备工艺参数为:煅烧温度850℃,煅烧时间2 h,空气中自然冷却。利用XRD和SEM对偏高岭土的活化机理进行分析,结果表明,偏高岭土可以改善水泥浆体孔结构,提高水泥浆体组织结构的均匀性与致密性。

摘要：为了了解外掺MgO膨胀剂与水泥内含的MgO组分在大体积混凝土中的膨胀效应,分析了MgO膨胀剂与内含MgO水泥的烧成条件、质量稳定性、质量和掺量控制标准,以及实际工程的应用效果。结果表明:使用外掺MgO膨胀剂方式,比采用高含MgO水泥生产的MgO混凝土,膨胀效果好,且更能发挥MgO混凝土技术的优越性。

摘要：窑灰是水泥生产过程中窑尾收尘器和增湿塔收集的产物，比水泥生料细，窑灰成分主要与原料、燃料、窑型、煅烧制度等有关，一般富含R2O、Cl^-等有害成分。窑灰与生料的化学成分对比见表1。

摘要：本文概述了矿化剂的种类及其在机立窑水泥厂熟料煅烧过程中的作用机理，并就应用复合矿化剂的原料配料设计。机立窑的操作要求、对熟料矿物组成及水泥性能的影响及其应用中需要注意的问题，结合实例分别进行了论述。得出了采用复合矿化剂的应用效果。

摘要：通过在不同煅烧制度下对建筑石膏进行煅烧,研究了煅烧温度、煅烧时间、料层厚度及陈化时间对熟石膏物理力学性能的影响。实验结果表明,在低温煅烧时由于二水石膏不完全脱水而形成快凝性的熟石膏,而在高温煅烧时形成部分Ⅲ型无水石膏,不同的料层厚度和陈化处理能够使熟石膏的品质均一化,晶体转向完整,而使水膏比下降、凝结时间加快、强度增强。

摘要：对外掺氧化镁(MgO)水泥混凝土自生体积变形的差异及不同窑型产品对膨胀性能的影响进行了研究。论述了菱镁矿的煅烧制度对材料品质的影响,阐明了影响氧化镁材料品质质量和膨胀性能的主要影响因素间的内在联系及其规律。文中对照目前行业规定提出了合理的建议。

摘要：为了了解外掺MgO膨胀剂与水泥内含MgO组分在大体积混凝土中的膨胀效应,分析了MgO膨胀剂与内含MgO水泥的烧成条件、质量稳定性、质量和掺量控制标准,以及实际工程的应用效果。结果表明,使用外掺MgO膨胀剂方式,比采用高含MgO水泥生产的MgO混凝土膨胀效果好,且更能发挥MgO混凝土技术的优越性。