摘要：在热重分析仪上进行富钙生物油煅烧实验。结果表明,富钙生物油的煅烧过程分为三个阶段,分别是生物油部分组分的脱CO2和H2O阶段、有机酸钙盐分解阶段、碳酸钙分解阶段。其中,有机酸钙盐分解对煅烧产物的孔结构有重要影响。在450℃～600℃,气体析出的气蚀作用与生物油中高分子化合物的碳化沉积现象同时存在,两者共同作用,但后者占主导,高分子化合物的碳化沉积主要发生在500℃～600℃。600℃以后,碳酸钙开始分解,释放出CO2,气蚀作用使煅烧产物内部形成新的微孔,产物具有发达的孔结构。相同煅烧温度下,富钙生物油煅烧产物的孔隙特性明显优于CaCO3。

摘要：预分解窑烧成系统内衬砌耐火材料时，为使其牢固，需将金属部件和耐火衬料纰合在一起形成衬体。

摘要：本刊讯日前,成都建筑材料工业设计研究院有限公司(以下简称成都建材院)研发建设的武安新峰固废综合利用研发中心10万吨/年煤矸石悬浮煅烧生产硅铝质材料中试线成功投产。10万吨/年煤矸石悬浮煅烧生产硅铝质材料中试线采用悬浮煅烧技术,与传统煅烧技术相比,不仅实现了高温清洁燃烧与低温脱羟耦合,悬浮炉温度场均匀可控,还可避免欠烧(脱羟不充分)或过烧(重结晶,产品失去活性)。10万吨/年煤矸石悬浮煅烧生产硅铝质材料中试线投产后,煅烧过程稳定,所得产品烧失量可在0.5%-3.0%之间灵活控制。该中试线也是煤矸石悬浮煅烧试验研究平台,可以进一步开展煤矸石可控燃烧、煅烧炉均质煅烧和高效热回收等试验研究工作。

摘要：针对锌钡白工业回转窑煅烧过程和关键工艺参数窑头温度的自动控制效果不理想,对软硬件系统进行了改进和完善。根据产品性能指标只能离线检验这一难点,结合对象的结构特点和工艺流程,在采用模糊结合PID的方法对窑头温度进一步控制稳定的基础上,运用预测控制的方法改进了煅烧过程的控制。详细介绍了系统硬件结构和选型,预测控制器的设计方法。运行结果表明,窑头温度稳态性能得到较大改善,产品性能指标的稳定性和质量得到提高。

摘要：从回转窑卸出的熟料温度一般在1200℃-1400℃，需经冷却机进行冷却和破碎，以降低熟料温度，使之便于输送和储存，同时回收熟料余热并对余风进行收尘处理，这些过程工艺上称为熟料冷却及输送，又称窑头。窑头是水泥熟料煅烧过程中非常重要的一部分，熟料冷却效率关系熟料的质量和易磨性，热回收效率则直接影响熟料热耗，窑头工艺设计非常重要，笔者进行过国内外多个项目的窑头工艺设计，在这方面有一些经验，在此和大家分享。

摘要：0前言从回转窑卸出的熟料温度一般在1200～1400℃，需经冷却枕进行冷却和破碎，以降低熟料温度，使之便于输送和储存，同时回收熟料余热并对余风进行收尘处理，这些过程工艺上称为熟料冷却及输送，又称窑头。

摘要：近年来，限于市场供应及价格因素，我国一些地区相当数城的水泥生产厂家使用不同热值、挥发分、灰分的高含硫煤。在水泥孰料煅烧生产过程中经常出现结皮堵塞，严重时需停窑处置，一定程度上影响孰料的产量、质量和运转率，也给现场操作人员带来困惑。

摘要：水泥预分解窑熟料煅烧过程中，窑内衬砌的耐火材料承受高温热、热化学、热机械应力，在长期运行过程中，受上述应力作用而损坏。窑内耐火衬体的损坏，不仅会造成耐火材料和砌筑费用的直接经济损失，而且会影响熟料质量、增加燃料消耗，降低熟料产量和窑的运转率，从而对生产造成更大的经济损失。窑内耐火材料的性能、配置、砌筑的好坏，对熟料煅烧起着关键的作用。

摘要：近年来，随着价格相对便宜的含硫量较高的燃煤以及工业废物、城市生活垃圾使用量的增加，硫对水泥熟料煅烧的影响越来越引起人们的重视。水泥熟料存煅烧过程中，原燃料中的硫生成不稳定的硫化物和硫酸盐，在预热器系统较高温度部位和同转窑简体中后部位的耐火衬砖的表面形成结皮、结圈、结长厚窑皮的现象，影响烟气和窑料的运行、熟料的生产热耗和产、质量。

摘要：水泥制造行业历来被公认为耗能大户,主要原因是水泥熟料煅烧过程中散失的热量占到水泥窑系统实际用能总耗的30%左右。水泥熟料煅烧工艺经过近20年的努力,水泥窑头、窑尾废气余热资源回收利用技术有长足的发展,以纯低温余热发电为代表的节能新技术的应用成为水泥行业节能减排工作的一把利剑。