摘要：“无废企业”是“无废城市”建设工作成效的重要载体,对提升固体废物环境管理水平具有重要意义。以煤制烯烃为例,分析煤制烯烃企业固体废物排放现状,提出目前存在的问题,并从优化顶层制度设计、推动固体废物源头减量、探索高附加值利用路径、开展政策标准研究四个方面,提出煤制烯烃行业“无废企业”建设路径建议。

摘要：简要介绍了某企业煤制烯烃项目的生产工艺技术,分析了项目先进的能效和煤耗指标,探究了项目的节能设计原则和具体节能策略,从而肯定了煤制烯烃技术路线是实现煤炭清洁高效利用的有效途径之一,符合我国努力实现煤炭清洁高效利用的能源工业发展方向,具有广泛的应用前景。

摘要：零排放是一种高效的废水回用技术,是解决水资源短缺和煤化工废水排放污染的关键。零排放的应用虽然可以增加回用水,减少水污染,但其成本和能耗都很高。煤制烯烃废水处理包括生化处理、膜处理和蒸发结晶工艺。对不同机组的环境影响进行了分析。使用五种环境影响和两种人类健康影响来评估零排放系统的环境性能。例如,零排放系统的全球变暖潜力为1401.316 kg CO_(2-eq)。此外,进一步的经济分析包括水的平均成本和生命周期成本。水的平均成本为2.65$/t,生命周期成本的外部成本为7.68%。研究的重点在于设计煤制烯烃废水的整个零排放工艺,这将显著提高零排放系统的经济和环境性能。

摘要：建立了一种用于市场不确定条件下现代煤化工项目技术经济分析的方法。以煤制烯烃投资项目内部收益率、投资回收期、财务净现值、税后利润和单位利润CO2排放量为主要目标,以聚烯烃价格、煤炭价格、建设投资及碳税税率为表征市场不确定性的4个变量,建立煤制烯烃技术经济分析模型。根据该模型,绘制了预测公式曲面图和等高线图,并在此基础上开展了敏感性分析和不确定性分析。敏感性分析表明聚烯烃价格变化与煤炭价格变化对各评价指标的影响最显著;利用Monte Carlo模拟的方法量化考察了市场不确定条件下煤制烯烃技术的经济性以及各风险因素对评价指标的影响,分析结果表明,在市场低迷情况下,当聚烯烃价格处于6000~8000元/吨、煤炭价格处于100~300元/吨的低位时,煤制烯烃仍可盈利。

摘要：文章就大型煤制烯烃项目空分设备自动化控制系统设计进行阐述,从自动化控制系统集成设计到现场仪表信息数据采集设计和自动化控制系统的在线分析,涵盖空分自动化控制的全流程。通过自动化控制的合理设计,进而提高生产安全,提升生产指标,达到精准生产投料、节能降耗的目的。随着科技的进步和发展,空分设备自动化控制也在逐步实现更加细致、更加精确和更加智能的控制目标。

摘要：根据煤制烯烃行业的工程组成和生产工艺流程等,文章分析了煤制烯烃行业的碳排放特征,并结合碳达峰碳中和相关政策和规划要求以及煤制烯烃行业技术发展趋势,探讨了煤制烯烃行业的碳减排路径,为煤制烯烃行业低碳可持续发展提供参考。

摘要：介绍了BH型高效波纹填料的设计原理、结构特点及其在煤制烯烃预急冷塔中的改造应用。改进后的复合填料塔达到了提高分离效果与产品纯度、扩大产品产量、提高产品质量、增加综合效益、缩短投资回报期以及降低能耗的目的。

摘要：利用Aspen HYSYS流程模拟软件完成隔壁式精馏塔的设计,设计过程中引用逻辑操作单元将隔壁式精馏塔的预分离塔与主精馏塔进行了耦合,逻辑操作单元的引入可以减少隔壁式精馏塔的自由度,从而降低了精馏塔模拟达到稳态时的难度。在完成精馏塔设计并得到结果的基础上,对稳态工艺过程模拟结果进行灵敏度分析,考察了隔壁式精馏塔侧线抽出流量、回流比、进料温度、气相回流流量和液相回流流量对隔壁式精馏塔塔顶、中间以及塔底组成的影响,得到优化后的工艺操作参数。同时根据隔壁式精馏塔分离产物的组成提出并联分离顺序,与原有的顺序分离相比流程更加紧凑,对实际的烯烃分离流程的设计工作具有参考意义。

摘要：论文首先介绍了煤制烯烃工艺碱洗系统中产生的黄油对生产的影响,提出了使用溶剂溶解黄油以改善其流动性的思路。通过实验筛选出溶剂并研究确定了溶剂与黄油的比例等主要工艺参数,在此基础上设计出黄油处理工艺。结果表明,选用的溶剂在一定条件下可以有效溶解黄油,流动性和稳定性良好,并且溶解后的黄油可以作为产品外卖,为企业增加了效益。论文介绍的黄油处理技术为煤制烯烃工艺中黄油处理难题的解决探索出一条技术途径。

摘要：作者深入煤制烯烃企业调研，用OTS仿真技术对工艺过程、企业生产动态操作、常见事故处理、正在使用的自动化检测传感执行装置进行仿真模拟，并选用国内先进的DCS控制系统进行整体通讯，真实遵照生产企业的交接班制度、巡检制度和安全制度，打造了一个接近生产实际的仿真工厂，满足了职业院校和煤化工企业培训学员实践能力及职业能力的需求。该仿真工厂由实体装置、OTS仿真系统、DCS中控室系统和安全生产制度四大部分组成。在功能上能进行开停车、正常工况、事故处理等操作，并自动对学员操作给出综合评定。该仿真工厂具有节能、环保和操作安全的优点，已成功用于煤化工企业及院校技能培训与考核。