摘要：1 概况 略阳钢铁厂现有2座150m^3高炉,1993年10月建成喷煤系统,喷煤工艺流程和设备选型等处于国内较先进水平。喷吹系统规模按供2座180m^3高炉(利用系数2.2)最大煤比为150kg/t设计,设计喷吹煤种为烟煤。系统投产至今一直喷吹无烟煤,高炉试喷的第一个月煤比为21.19kg/t,1994年年均煤比为34.86kg/t,未达到80kg/t的设计水平,焦比在630kg/t左右,煤焦置换比低(1994年1月份平均为0.426)。为此,西安建筑科技大学围绕略钢高炉如何提高置换比及使煤比增加到80～100kg/t进行了攻关,并取得了一定效果。

摘要：宝钢高炉自1992年喷煤以来,从优化喷吹煤种、控制混合煤成分、改善喷煤设备性能和操作参数、制订原燃 料质量标准和重新设计高炉操作制度等方面着手,通过多年的科学探索和生产实践,从1998年6月份起,高炉喷煤 比已连续5年多的时间稳定在200kg/t的水平,最高曾达到260kg/t,并且高煤比是在高产能、低燃料消耗下取得 的。

摘要：福山厂4号高炉于1994年4月底安装了每小时喷煤粉72吨能力的煤粉喷吹系统。在6个月后的10月份,实现了最高的喷煤水平。最后,成功地达到最大喷煤比(每吨铁水230公斤煤粉),按月计算平均喷煤量每吨铁水为218公斤。使高比例喷煤成为可能的主要技术特征如下:(1)采用最新设计的偏心双喷枪,燃烧效率提高;(2)使用还原性和熔化特性都很好的混合球团烧结矿;(3)实行煤气流分布的最佳控制,以保持炉内的透气性。此外,用死料堆探测器分析了高炉下部的炉内现象,证明了通过改进喷枪和提高炉料的性能,可以保持死料堆里良好的透气性。

摘要：太钢4 350 m3高炉是中国自行设计建造的大型高炉,2006年10月13日开炉。2008年通过分析煤比200kg/t生产情况下要求的原燃料成分和性能水平,不断探索在高富氧率、大喷煤高炉腹煤气量指数生产下合理的煤气流分布和操作炉型的控制,同时加强炉前作业管理,在2008年2月后实现连续5个月(全年有8个月)煤比200kg/t以上。

摘要：根据送风参数和喷煤等实际数据，计算出鄂钢2^#高炉喷吹高挥发份的店上煤的条件下的理论置换比及置换比，并拟合出置换比煤比的关系式为R=1.025-0.00158M。

摘要：莱钢银山型钢两座1 880 m^(3)高炉原设计采用粒煤喷吹技术,近年来已不能适应生产要求,存在经济性差、制煤量少、燃烧效率低、设备磨损严重等问题。2021年5月改为粉煤喷吹后,从上下部调剂入手,进行提升煤比的攻关,通过采取控制炉腹煤气量、改善煤气流分布及保证煤粉充分燃烧等措施,将煤比由155 kg/t左右提升到170kg/t左右,并阶段性地突破了175 kg/t,同时焦比降低了约15kg/t。高炉不仅实现了由粒煤喷吹改为粉煤喷吹的平稳过渡,而且炉况稳定顺行,平均利用系数达到3.4t/(m^(3)·d),取得了良好的经济效益和社会效益。

摘要：梅钢四号高炉于2009年5月12日投产,高炉设计炉容为3200 m^(3),设计炉龄15年,2016年中修对炉身冷却壁进行了改造。随着炉龄的增长,炉缸侧壁侵蚀程度越来越严重,于2020年11月对炉缸进行浇注改造。2021年1月7日点火开炉,开炉后四天高炉利用系数达到2.11 t/(m^(3)·d),至今炉况运行良好,利用系数2.54 t/(m^(3)·d),煤比153.67 kg/t(除去1月份开炉恢复),各项指标均创造了梅钢历史最好水平。该高炉喷吹系统为并罐喷吹,分为单双系列,喷吹量的设计能力为15~70 t。

摘要：通过分析高富氧喷煤后焦炭在高炉中的作用及炉内冶炼参数的变化,在富氧、喷煤、风温、装料制度、上下部调剂等方面合理配合条件下,可提高煤粉燃烧率,维持较高的风口理论燃烧温度,减少炉腹煤气量,提高生产效率。高富氧喷煤达到焦比和煤比各占一半时,焦炭量能够满足直接还原和渗碳需求。为了满足焦炭骨架作用,需要使用反应性差和耐磨性好的焦炭。

摘要：柳钢炼铁厂7座高炉,均采用1台轴流压缩机向1座高炉送风模式(简称“1对1送风制”),另配置3台(AV80-16-6500、AV56-12-2800、GHH-AG100)备用风机作为应急使用,共有高炉风机10台。随着高炉冶炼强度的不断提高,原主风机虽均处于超设计负荷运行工况,但仍无法满足高炉的风量、风压需求。主风机能力不足,导致高炉利用系数、煤比等生产技术指标难有突破,且风机长期超负荷运行存在运行安全隐患。

摘要：为解决太钢高炉喷吹煤配煤成本和煤粉质量相悖的问题,运用混料设计中极端顶点法进行试验设计,建立多指标响应优化模型。结合太钢煤种性能特点,以无烟煤、清徐煤、府谷煤、兰炭粉作为混料的4种因子,将混合煤的配煤成本、固定碳含量、挥发分、灰分、硫分和发热量等指标进行优化分析。在当前价格体系下的研究结果表明,当无烟煤、清徐煤、府谷煤、兰炭粉的比例为18∶36∶34∶12时,配煤成本和煤粉质量综合效益最优。本研究应用于太钢配煤现场生产中,取得煤粉固定碳质量分数高于72%、燃料比降低10 kg/t、配煤成本降幅显著的效果。