摘要：引言我厂自行设计和制造的台车式煤气炉用于大型、复杂工件的热处理。炉子为侧燃式,每侧有3个烧嘴。在一定时间内,炉内温度由煤气和空气混合气的比例来决定。但在操作中,常常把风量选到最大值以保证在煤气压力变化范围内能充分燃烧,所以炉温就完全取决于煤气压力。本燃烧系统使用的煤气压力波动大,经常需要调整,整个系统很难达到稳定。况且,本燃烧系统是一个非线性的、复杂的和大惯性系统。

摘要：论述了６台煤气炉计算机控制系统中的压力递阶控制设计，利用专家系统技术求解高一级的协调算法，由ＷＡＳ控制器完成对各台煤气炉压力的直接控制，并介绍了设计中的有关方法、整个系统的实现技术及工业运行结果。它为解决复杂的实际工业生产过程的控制问题提供了一种全新的方法。

摘要：对电热合金Cr20Ni80注锭在相同工艺参数下,分别采用煤气炉和电阻炉加热的锻造方坯进行对比分析,包括宏观形貌、金相组织、夹杂物级别和表面氧化层情况等。分析结果表明:在相同工艺参数下采用不同加热方式对Cr20Ni80产品内部质量没有太大的影响;电阻炉加热后锻造,不仅可以降低生产成本及能耗,而且有利于生产过程中降低金属的氧化损耗,提高产品表面质量。

摘要：NSMQL—I型炊暖水煤气炉是一种将固体燃料气化为气体燃料燃烧的气体发生炉具。该炉具有燃烧强度大、热转化效率高的特点,在满足家庭炊灶需要的同时。

摘要：针对煤气炉风门人工控制无法达到较好控制效果的问题,提出了一种模糊PID自动控制设计方案;分析了系统控制过程并建立了被控系统的数学模型,根据建立的数学模型在Simulink中对控制效果进行了仿真,结果表明系统响应快、无超调,对负荷波动导致的压力变化抑制能力强;在系统输出施加振幅为400Pa,周期为50s的干扰时,可将压力变动稳定在60Pa以内;设计了基于高性能嵌入式计算机LPC2925的系统硬件电路结构及软件,该系统体积小易于安装,方便构成现场总线的控制系统,同时对控制系统进行了可靠性设计。

摘要：改进设计的 J2 8型 3.3m煤气炉 ,集中体现了多年的改进成果 ,代表了国内 90年代所能达到的制造水平 ,综合效益好 ,产气量大 ,制造成本低。

摘要：1998年底我公司新增的120 kt/a合成氨生产装置投入运行.其中造气新建4台直径φ3.6 m煤气发生炉,这4台炉全部采用微机控制,完全满足了系统升温、制情等操作的需要.煤气炉生产由微机控制具有这样一些鲜明的特点:操作方便、显示直观、运行安全可靠,可以有效地预防误操作的发生,并具有对各类操作的记忆功能,便于对煤气炉操作进行管理.这种控制模式在全国属首家采用.目前,一般煤气炉微机控制都保留有手操器、副线板等.现将我公司煤气炉控制微机的设计及运用情况作一介绍.

摘要：论述了炉箅发展历程、专用炉箅布风设计、专用炉箅是造气工序应采用的新技术。

摘要：分析混合煤气发生炉运用于陶瓷行业油改煤系统工程的经济可行性 ,总结设计 ,制造中的经验。

摘要：中、小氮肥厂煤气炉(φ1980 mm～φ3600 mm),经过几十年的运行及扩径改造,运行阻力逐渐增大,运转部件损坏频次增高,固定件磨损加剧,故障增加,运行周期大幅度缩短,原结构的设计缺陷已使煤气炉不能正常运行,必须加以改进.根据多年的运行实践和对煤气炉的改造经验,现设计出用被动齿轮定位的自重迷宫密封非标滚动轴承底盘总成,该结构底盘总成已申报专利(专利号03237861.0).