摘要：1存在问题焦化厂主要是对煤炭进行深加工,其主产品焦炭为钢铁厂用作原材料,副产品煤气供居民生活使用。厂内的两座66型焦炉,产煤气13万m3/d。由焦炉生产的荒煤气经过洗氨、洗苯、洗奈等净化后合成为纯煤气,一部分经煤气管道进入煤气大罐存储,定点加压输送给居民使用,另一部分用于回炉煤气。根据生产需要,回炉煤气的压力为5.884~7.355 kPa,压力的大小由进入煤气大罐前的管道阀门控制如图1所示。该阀门原来由人工手动调节,极为不便且劳动强度大。2自控阀门系统将手动阀门改成自动控制阀门,自动控制阀门系统由变送器、智能数字显示仪等组成。由智能数字显示控制仪控制(收稿日期:2008-12-23)阀门开关,从而实现了自动调节回炉煤气压力的大小。阀门具有上、下限位保护,由人工设定开启、关闭的位置,也就是当阀门即将开(或关)到头(或底)时,内部的限位开关断开,切断控制电路,使主电路断电。阀门的电路原理如图2所示。图1生产工艺管道流程图在回炉煤气管道取样点安装差压变送器,将压力信号转变成电信号输送到智能数显仪。(1)变送器设计中使用变送器进行气—电信号转换,主要由力平衡转换装置和测量头2部分组成。1)力平衡转换装置。将测量元件...

摘要：高炉鼓风机是高炉的重要设备。高炉风量设计不准确或留有富余,将直接影响鼓风站、热风炉、送风管网、煤气净化系统、炉顶煤气余压发电、煤气管网等系统的投资。另一方面,高炉鼓风消耗又是高炉冶炼的消耗和主要能耗（约占工序能耗的10%左右）。合理选择高炉鼓风机是一个理论与实践密切相关的问题。

摘要：南昌钢铁公司炼铁厂的一座新建高炉，2004年1月建成投产，短短几个月，高炉炉壳就膨胀开裂，煤气泄露，到处冒火。膨胀可将厚厚的钢制炉壳撑开，可见力量巨大；此外，高炉炉身也在不断地上涨，1月份投产，2月份炉基就抬高了15cm，炉身上涨已造成多根冷却进水管的断裂，炉下煤气量相当大。经过专家论证，认为炉壳开裂和炉体整体异常上升是高炉内衬耐火材料超量膨胀或异常膨胀造成的，这既有设计上的缺陷，也有施工质量方面的问题。

摘要：概述昆明焦化厂原设计的流量检测系统一直未能正常投运,其原因如下: 1.设计条件和工况相差甚远。我厂分两期建设,原设计主要以二期的煤气量为计算条件,选取孔板的最大量程为60000m^3/h,差压为9.8kPa。而目前一期的煤气量在3000～15000m^3/h之间,常用流量为6500m^3/h。

摘要：一、概述钢铁企业的煤气供应从气源、储配、输送到用户是一项较复杂的系统工程,而煤气平衡则是煤气供应系统工程的导向和总体设计。所以在可行性研究、规划和初步设计各高阶段设计中都要编制煤气平衡。在企业发展和生产过程中,根据建设进度和生产计划也需要编制煤气平衡。

摘要：山西焦化股份有限公司焦化三系统煤气净化采用真空碳酸钾脱硫工艺，设计处理煤气量为63000m3／h，要求处理后煤气中H2S含量小于0．3g／m3，脱除的H2S酸性气送克劳斯系统制取硫磺。

摘要：鞍钢鲅鱼圈分公司脱硫制酸采用真空碳酸钾脱硫工艺,设计处理煤气量为126000m3/h,脱硫塔后煤气中H2S含量在200mg/m3以下。吸收H2S后的酸气用于生产质量分数为78%的硫酸,硫酸送到硫铵工序生产硫酸铵。2008年11月30日脱硫制酸工程全面投产,工程总投资1.2亿元人民币。

摘要：TRT 是高炉炉顶回收装置的简称(全名是Toppressure RecoveryTurbine)。本文主要从1号高炉TRT 运行积累的数据,日本4000m^3高炉按炉容配套TRT 实装型号,制造厂提供的机械性能曲线以及TRT 吨铁发电量运行指标……等,论证1号高炉实属选型过大。2号高炉TRT 选型出力比1号高炉TRT 还大。无论从设计,生产观点出发,2号高炉TRT 照搬1号高炉TRT 选型是策略上的失误,多花了近百万美元设备投资,一代炉龄还损失电能价值几百万元。

摘要：十一、载热剂及其设备 印染厂用于热风烘燥和热定型等的载热剂有间接载热剂和直接载热剂。间接载热剂有水蒸汽、油、二苯醚和热空气等,它们作为燃料和被加热的载热体间通过散热器传出的传热媒介。直接载热剂有洁净烟道气如煤气、丙丁烷、汽油汽化气和裂化石油气等直接燃烧生成的烟道气。

摘要：1概述马钢热电总厂1#～3#煤粉掺烧高炉煤气锅炉(型号SG-220/9.8-M295型)投产十多年以来.由于运行年限长、煤质偏离设计值较大等原因,前一段时间排烟温度一直居高不下,甚至有持续攀升之势头,随着高炉煤气火嘴的增加,掺烧高炉煤气量的增大(高炉煤气量每增加1200 m3,排烟温度约升高1℃),今年夏季锅炉运行中排烟温度最高曾达到215℃(环境温度每升高10℃,排烟温度约升高6.4℃).