摘要：为降低煤泥分选系统内精矿灰分,同时提升浮选系统的回收率,新郑精煤公司选煤厂对影响浮选系统的关键因素进行了系统的分析,设计了一套“分段脱泥,双向脱水”新工艺,有效地解决了新郑精煤公司煤泥分选系统存在的问题,提升了2.97%的浮选精矿回收率,原煤增加利润8.54元/t,提高了企业的经济效益。

摘要：浮选自动化在我国多年来徘徊不前 ,一直采用根据入浮煤浆中的干煤泥量来确定加药量的前馈控制方法 ,而不直接以产品的数质量指标作为控制目标 ,导致浮选生产效率较低 .针对上述问题 ,研究了浮选工艺参数的检测方法 ,开发了浮选浆位仪和煤浆测灰仪 ,设计了浮选计算机控制系统 ,它根据煤浆测灰仪旁线检测的精煤灰分 ,运用模糊控制技术 ,通过调整浮选药剂添加量和浮选机浆位 ,来实现浮选过程的反馈控制 .工业性试验表明 ,煤浆测灰仪的性能指标接近国外先进水平 .煤泥浮选测控系统在淮北选煤厂的现场使用 ,使浮选生产在精煤灰分合格的前提下 ,得到了较高的产率 ,并降低了药剂用量 ,从而保证选煤厂高效率地运行 .浮选自动化在我国多年来徘徊不前 ,一直采用根据入浮煤浆中的干煤泥量来确定加药量的前馈控制方法 ,而不直接以产品的数质量指标作为控制目标 ,导致浮选生产效率较低 .针对上述问题 ,研究了浮选工艺参数的检测方法 ,开发了浮选浆位仪和煤浆测灰仪 ,设计了浮选计算机控制系统 ,它根据煤浆测灰仪旁线检测的精煤灰分 ,运用模糊控制技术 ,通过调整浮选药剂添加量和浮选机浆位 ,来实现浮选过程的反馈控制 .工业性试验表明 ,煤浆测灰仪的性能指标接近国外先进水平 .煤泥浮选测控系统在淮北选煤厂的现场使?

摘要：煤泥浮选优化控制是浮选控制的最高模式 ,而我国目前仍处于定值控制水平 .与国外先进国家相比 ,我国的煤泥浮选控制技术落后近 1 0a .但随着科学技术的发展 ,在我国实现优化控制完全可能 .为此 ,对煤泥浮选优化控制系统的原理、结构和软件体系等进行了探讨 .

摘要：设计了以S7-1200PLC为本地控制器,配置具有现场触摸屏、远程监控器、主要参数检测的传感器和执行机构的煤泥浮选过程参数检测与加药调节系统,可在现场直观、实时地显示检测到的各工作参数,为操作人员调控加药量提供了依据,避免了操作的盲目性,提高了加药精准度,从而能保证精煤质量和提高精煤回收率。

摘要：能量输入贯穿整个煤泥浮选过程,对提高浮选效率起到关键作用。针对能量输入对煤泥浮选效果的影响,试验借助高速摄像系统设计并搭建了煤泥颗粒-气泡包裹角测量装置,研究了不同能量输入条件下颗粒-气泡包裹角变化规律,进一步探究了叶轮搅拌转速、搅拌时间和煤油用量对浮选效率的影响机制,结果表明:浮选精煤可燃体回收率和灰分均随着叶轮搅拌转速、搅拌时间和煤油用量的增加先增大后减小,且分别在700 r/min、40 s和1.55μL/g时浮选精煤回收率达到最大值。合适的能量输入有利于煤泥颗粒与气泡的充分碰撞并吸附,从而显著提高浮选效率。能量输入不足导致煤泥颗粒与气泡接触不充分,而当能量输入过剩,煤泥颗粒与气泡发生过度调浆,颗粒与气泡碰撞概率降低,脱附概率增加,最终导致浮选效率降低。

摘要：探讨了在实验室浮选机中粒径对煤泥浮选的影响。结果表明,煤泥浮选的累计回收率随着粒径的增加呈现先上升后下降的趋势;并用MATLAB软件中的模糊逻辑工具箱设计了一个以粒径和浮选时间为输入变量,累计回收率作为输出变量的模糊逻辑系统,将平均粒径分别为40.5m、250m、450m的试验数据和模拟数据进行了相关性分析,相关系数分别为0.968、0.982、0.963,表明模糊逻辑理论可以预测不同粒径煤泥在不同时间的回收率。

摘要：针对上榆泉选煤厂煤泥处理现状,对上榆泉选煤厂煤泥浮选提质的可行性进行了研究,对其进行了粒度分析、分步释放浮选、小浮选机浮选等试验。据试验结果,设计了浮选工艺,并对其流程进行了计算,对关键设备进行了选型,并分析了成本投资及经济效益。经分析,如采用煤泥浮选提质工艺,既可以提高精煤回收率,年多创造效益6 868.8万元,又可以改善厂区及周边环境。

摘要：汪家寨选煤厂煤泥含量大、灰分较高,在-0.5mm粒级煤泥混合浮选工艺中出现了跑粗或细泥夹带现象。为了充分回收煤泥中的可燃体,利用煤泥筛分、浮沉试验及分步释放试验对该厂的煤泥性质进行了分析,采用正交试验设计方法分别对煤泥混合浮选、分级浮选与二次浮选3种流程进行试验研究。研究结果表明,二次浮选工艺最适宜该厂的煤泥浮选,可有效降低高灰细泥对精煤的影响,降低浮精灰分;该厂最佳浮选条件为煤泥入浮浓度为80g/L、煤油耗量为240g/t、2号油耗量为120g/t,浮选完善指标为45.63,浮选精煤产率为69.93%,灰分为11.88%,各因素的主次关系为2号油耗量>煤泥入浮浓度>煤油耗量。

摘要：经浮选工艺处理后的工业煤泥浮选尾矿浆表面有大量的白色泡沫,且大量泥煤混合物沉在尾矿浆底部,这两个问题严重影响浮选机器视觉检测的精确度。采用SolidWorks软件,对去沫传动轴和底部搅拌部分进行了详细设计,在此基础上完成了煤泥浮选尾矿浆泡沫消除装置的三维设计,该装置能消除煤泥浮选尾矿浆泡沫,并且能搅动沉在底部的泥煤混合物使其均匀分布在尾矿浆中,为后续的机械视觉检测提供可靠的检测基础。

摘要：为探索不同密度细粒煤对浮选过程的影响,将不同密度细粒煤泥以不同的配比掺入到粗粒煤中进行试验。利用浮选入料和重选精煤作为试验煤样,用重选精煤制备粗粒煤泥和低密度细粒煤泥,利用有机重液,通过浮沉试验将浮选入料样制备成不同密度的细粒煤。在不同的掺配比例下,首先进行了最佳药剂量试验,然后以最佳药剂量对不同的浮选入料进行浮选速度试验。试验结果表明,低密度细粒煤对浮选影响不是很明显;中密度细粒煤存在时,对粗粒煤浮选速度的影响不如低密度细粒煤明显;高密度细粒煤会通过夹带作用,大幅度降低浮选精煤质量。