摘要：红庆河煤矿北翼二、三期工程以煤巷为主,拟通过中央二号风井施工,为实现该工程安全、高效施工的目的,结合施工经验并采用方案比选的方法对煤流系统设计方案进行比选,确定采用混合改绞方案及下沉式煤仓结构,并且在煤仓系统施工时采用平行作业的施工方案。该煤流系统的设计及应用,实现了煤仓系统平行作业,减少了措施工程工期及工程量,确保了提升能力。该项技术成功应用于红庆河煤矿等工程施工中,对类似工程实践具有借鉴意义。

摘要：为了提高采区煤炭资源回采率,龙东煤矿7142（下）工作面停采线比原设计延长了80m。在工作面距停采线100m处,原SDJ-150带式输送机由于机身长度等因素,不能满足生产需要,因此必须对运输机巷煤流系统进行改造，

摘要：通过对五采区煤流系统巷道2套设计方案分析对比,结合矿井实际情况,选择科学合理的煤流系统巷道布置方案,优化了矿井开拓方式,形成了新的煤流系统,保障矿井正常生产衔接,实现全年煤炭产量平稳产出,使矿井生产具备安全可靠、简单高效的特点。

摘要：针对矿井的综采工作面监控系统、带式输送机监控系统与安全保障系统各自独立的问题,研究设计了煤流分控中心协同控制系统,分析了协同控制系统关键技术,介绍了协同控制系统组成和业务模型,详细阐述了协同控制系统运行流程。该协同控制系统能够实现井下综采工作面运输巷、主运大巷以及主斜井的带式输送机集控运行,并根据主运大巷胶带秤的产量计量自动调整采煤机割煤进度,防止主运大巷带式输送机超负荷运行出现故障,最大程度地提高井下煤流运输设备的利用率,为煤流运输提供安全保障。

摘要：蒋庄煤矿3下718工作面位于南七采区东翼,掘进期间3下718材运两巷通过各自的煤流系统运输,3下718材料巷本身较长,胶带机数量较多,占用了较多的胶带机岗位工和清理工,同时也浪费了电力,损耗了胶带机及相关皮带保护等小件。材料巷和运输巷各仅有一个安全出口,应急出口少,系统安全性相对较低。通过不断优化设计及施工方案,于材运两巷中间段且距离最近处,施工一联络巷用于贯通材运两巷,并在贯通点位置将3下718材料巷第一部皮带搭接在3下718运输巷第三部皮带上,3下718材运两迎头出货均通过3下718运输巷第三部皮带,到达南七采区集中煤仓,使材运两巷煤流运输系统合二为一。此举改变了原材料巷长距离多胶带机的运输路线,让煤流运输变得快捷、高效、方便,结合单轨吊辅助运输系统,省去了多部绞车,提高了运输效率,节约了大量人力、物力、财力,为煤矿在复杂地质条件下掘进工作面运输系统优化提供了重要的借鉴。

摘要：煤矿生产过程中,影响煤质的因素较多,包括采区断层出矸、杂物、水以及误入煤流的一些铁器等,其中一些铁器件可通过除铁器去掉,而大量的矸石则流入了煤仓,给洗煤工艺带来困难.为了能将采区出矸与出煤分离开来,保证煤流不受污染,我们对煤流系统进行了设计.

摘要：该文介绍了济宁三号矿井井底车场的主要特点。煤流系统通畅 ,辅助运输以无轨为主 ,有轨和无轨结合 ;临时施工硐室充分利用永久巷道。同时还介绍了无轨运输特有的换装硐室、检修硐室、加油硐室和存放硐室。

摘要：同煤同忻煤矿是一座千万吨矿井,地面胶带的煤流系统溜煤筒多达15处,每一处发生堵塞,都会严重影响正常煤流系统.而转载系统的正常使用,对保证生产正常、减轻运输压力、实现矿井的安全稳产发挥着重要的作用.由于原设计没有充分考虑放顶煤出煤能力,在运输系统设计上不能满足实际出煤能力,致使出煤初期,漏煤筒经常被砸坏,漏煤筒堵塞,胶带受损严重,制约出煤能力的生产.

摘要：大同矿务局燕子山矿洗煤厂是该局第一座年设计能力为450万吨的动力煤洗煤厂。该洗煤厂是坑口洗煤厂,原煤由矿井主皮带运出,经破碎车间破碎,然后进主厂房入洗,直到装车外运,完成一个洗煤全过程。洗煤工艺采用重介斜轮排矸、煤泥水闭路循环方式。整个工艺分为五大系统,即煤流系统、介质系统、

摘要：综采工作面顺槽在遇到地质构造或煤体松软时,为了加强支护会在煤壁侧巷帮安装金属锚杆.当工作面回采作业时,非常容易将金属锚杆卷入煤流系统从而造成各种安全隐患.通过对平朔公司49204工作面顺槽支护的研究以及对采煤机滚筒对锚杆的扰动分析,本文提出了一种金属锚杆主动回收的技术,并且设计了一套锚杆回收工具.经过该套工具在现场的成功应用,着实达到了预期的效果,对综采工作面的安全生产发挥了很大的作用,同时也取得了积极的经济效益.