摘要：为了增加煤热解反应中单环芳烃的生产量，此次设计了一种面向煤热解反应的Fe、Mo双组分改良超稳态Y型分子筛催化剂和基于改进反向传播算法的煤热解反应预测模型。测试显示，预测模型在测试中RMSE小于10.0数据组的累计样本占比为72.0%,高于对比模型。该模型能更准确预测煤热解反应，使用它调整实验中的参数。实验结果显示，Fe2O3浸渍量越大，反应后的单环芳烃含量越高，当Fe2O3浸渍量为9%时，对应焦油中单环芳烃含量为7.20%,高于所有对照组，且在实验开始后第37 s即完成热解，也短于所有对照组。实验结果说明，此次设计的改性分子筛能起到提高煤热解单环芳烃产量的作用。

摘要：利用固定床反应器研究了改性城市污泥灰对榆林煤热解挥发物的氧化催化裂解作用,考察了NiO负载量对产物分布的影响,并通过TG、XRD、NH_(3)-TPD、N_(2)吸附/脱附等表征分析了改性催化剂在煤热解挥发物催化裂解过程中的作用机理。结果表明,与未使用催化剂相比,当使用污泥灰负载20%的NiO为催化剂时,焦油产率从15.58%降到9.96%,但轻质焦油质量分数从58.0%增加到87.5%,气体体积产率增加了2.73倍。催化剂的催化效果随着使用次数增加逐渐降低,表面积碳的累积导致催化剂活性降低。

摘要：以自建的固体热载体煤热解实验平台为基础,以神东长焰煤为原料,神东长焰煤的热解半焦作为热载体,研究煤样分布器的转动机制(不同的混合效果)与煤的热解产物的分布及其变化规律,研究结果表明:反应器内部温度场的均匀性会显著影响热解产物产率,即针对无搅拌混合(搅拌0圈),转动搅拌桨后热解气体积明显增大,且析出速率明显加快;但是随着热解时间的进一步延长,最终的热解气体积基本一致;与此同时,搅拌桨转动圈数从1.5圈增大到10圈时,热解气体积略有增大,但增大幅度较小。在此基础上进一步将其与格金低温干馏实验数据进行比较,确定神东长焰煤粒径0~13 mm的固体热载体的热解时间为30 min,为千吨级的工业示范的反应器设计提供设计依据。

摘要：内构件固定床热解反应器通过强化传热和调节热解产物由高温区向低温区流动并优化热解产物二次反应与反应器内流场、温度场的匹配关系,提高了热解油气收率和品质。采用石英管定向强化流场模拟内构件固定床反应器,考察不同厚度煤层热解特性。试验结果表明,随着煤层厚度的增加,热解焦油收率降低,焦油中轻质组分含量(沸点低于360℃)明显升高。当温度为800℃,煤层厚度从100 mm增加到200 mm时,焦油产率从6. 96%下降到4. 50%,下降幅度达35. 30%;焦油中轻焦油组分含量从62. 50%上升至76. 80%,增加幅度达22. 90%;热解水和煤气产率分别由9. 32%和9. 60%增至10. 70%和10. 90%,半焦产率略微降低。其中汽油馏分从3. 80%增加到20. 30%,煤油馏分从18. 50%增加到40. 00%。

摘要：针对低阶煤热解工艺普遍存在的焦油产率低、焦油中重质组分(沸点高于360℃的组分)含量高等关键技术问题,从煤热解机理及焦油产生过程出发,探讨了影响焦油产率和品质的主要因素,提出通过原煤预处理强化挥发分的组成和结构的控制、设计结构新颖的热解反应器调控煤颗粒的热解和挥发分的二次反应过程、协同控制热解条件、控制油气中粉尘含量等提高焦油产率和品质的方法。期望新型的热解技术可处理较宽粒度范围的煤,降低挥发分在高温区的停留时间、抑制焦油二次反应,提高轻质焦油含量,并降低焦油中粉尘含量,构建热解条件和焦油组成之间的协同调控,实现煤热解油品品质强化。

摘要：集燃烧和热解工艺于一体的煤热解多联产技术是我国煤资源的有效利用方式之一。介绍了煤热解多联产技术的工作原理;论述并对比了以流化床、移动床、焦热载体为热解基础的煤热解多联产典型工艺技术特点;指出:煤热解多联产工艺技术更适合于挥发性高的低阶煤种,该技术已建有小型工业化生产示范装置,具备商业化生产应用的技术基础。

摘要：为了解决煤热解气体净化中塔类设备存在的占地面积大、效率低、能耗高、易堵塞等问题,将超重力技术应用于气体净化。该技术具有传质效率高,能耗低等优点。针对热解气体净化的不同需求,开发出两种形式的超重力机。超重力机均采用规整填料和模块化设计,具有运行平稳、效率高、体积小、能耗低、操作弹性大、易维修等优点,具有明显的技术优势和经济效益。

摘要：为解决内热式直立方炉及其热解工艺技术中存在的产能、环保、安全等问题,结合该炉型在实际设计中一些新技术的应用,分析了增大单炉结构和产能、干法熄焦中余热回收、富氧燃烧、油水分离、剩余氨水预处理等技术及其应用情况,可为现有内热式直立方炉及其热解工艺技术的改进和新建装置提供参考借鉴。

摘要：燃烧或加工前脱除煤中的硫是一个长久以来的探索目标，然而至今没有经济有效的生产工艺可以脱除煤中所有的硫。热解不但能脱除煤中的无机硫，而且能脱除大部分的有机硫。热解半焦的硫含量较低，且大部分是非污染性的不可燃硫，在燃烧过程中残留在灰中，不产生污染，是一种洁净燃料。因此，煤的热解作为一种有效和廉价的燃前脱硫预处理工艺越来越受到研究者的重视。

摘要：固体热载体煤热解是实现碎煤分质利用的有效方式之一。本文建立了固体热载体煤热解过程数学模型,通过求解模型得到不同粒径煤热解所需要的时间。结果表明,随着煤粒径的增加,完成热解所需要的时间显著增加,如直径为5 mm的煤颗粒完成热解需要约5 min,直径为20 mm的煤颗粒完成热解则需要约15 min。煤热解过程传热分析表明,煤热解过程传热阻力主要集中在煤颗粒内部,占总热阻比例达到50%以上,并随粒径增大而增大。本文所得到的数学模型及模拟结果,可为固体热载体煤热解反应器设计、工艺优化和节能分析提供参考。