摘要：我公司投资建设的煤矸石烧结砖生产线2006年7月一次性点火成功。此生产线委托西安墙体材料研究设计院设计，年产3亿块煤矸石烧结砖，一期工程年产6000万块煤矸石烧结砖。采用一次码烧工艺，产品质量达到优良，市场销售情况良好。本文结合我厂的实际情况，详细分析煤矸石空心砖和粘土实心砖在工程费用和社会效益等方面的差异。

摘要：山西晶鑫建材有限公司年产3000万块煤矸石烧结砖生产线工程2010年7月由中国建材西安墙体材料研究设计院西安凯盛建材工程有限公司设计。2011年05月06日投产，一次试车成功，2011年08月07日通过验收。现已连续生产1年，原料破碎、筛分、陈化处理量已达到3000万块／年（普通砖），成品产量已达到3000万块／年，达到了设计产量，一切运转正常。该生产线设计及施工始终坚持“切合实际、技术先进、设计合理、设备可靠、节约投资”的原则，积极采用借鉴国内外先进技术，在设计质量、内容、深度方面满足国家有关规定和要求。

摘要：煤矸石烧结砖生产线采用大断面平吊顶隧道窑的比较普遍。平吊顶是大断面隧道窑的重要组成部分，也是隧道窑的薄弱环节，在许多设计、建设和操作时．都将其作为重点予以考虑。但是，许多隧道窑投入生产后，窑顶脱皮、掉块现象仍然普遍，有的隧道窑在使用不到两年吊顶板就出现脱落现象。究其原因既有设计不合理、吊顶板质量差的因素，又有使用单位缺乏对煤矸石原料性能、窑炉操作工艺的深刻理解，

摘要：长治经坊煤业有限公司年产1亿块煤矸石烧结砖改扩建工程正式投产 2008年4月，由西安院凯盛公司工程总承包的长治经坊煤业有限公司年产1亿块煤矸石烧结砖生产线，经过一年多的建设，克服了各种技术难题，经过凯盛工程设计二部同志们的不懈努力和团队协作，正式进入投料生产阶段。

摘要：由西安墙体材料研究设计院承包建设，西安凯盛建材工程有限公司设计的甘肃响煤集团武威市恒泰新型建材有限公司年产6000万块煤矸石烧结砖生产线项目于2010年4月动工．2011年4月点火成功并正式生产。

摘要：山东省墙材革新和建筑节能工作已进入快速发展的阶段．近几年来，建筑节能试点示范工程已达到970万平方米．节能建筑面积占新建居住建筑的比例逐年提高。前不久，山东省工程建设标准《居住建筑节能65％设计标准》、《公共建筑节能50％设计标准》已经省建设厅批准．于今年6月1日正式实施，成为继北京、天津以后第一个颁布全面实施建筑节能新标准的省份。建筑节能的开展又促进了新型墙体材料的发展和资源综合利用，一大批上档次、上规模的生产线在山东兴建，例如淄博的全煤矸石烧结砖、济南的黄河淤泥砖、粉煤灰加气等产品。但这些产品的推广应用还需要下大力气，“禁实”不是简单地搞产品替代，要从标准规范的制定，到设计施工的监管，层层把关，这样才能防止实心黏土砖反弹。

摘要：本刊讯河南省平顶山市墙改办采取五项措施，狠抓职工业务素质提升：一是坚持学习Et制度，以周五为学习E1，集中学习上级文件精神和墙改杂志文章。二是进行集中培训，去年第3季度，邀请河南城建学院教授进行面授，集中学习了《建筑设计》、《建筑材料》、《建筑施工》及《管理学》等课程，学时达到120个，并进行了结业考试。三是组织职工外出学习，积极组织职工赴西安、洛阳等地参加墙材革新展会，开阔视野，拓宽思路。四是定期到企业参观学习，单位领导带队，各科室职工轮流到煤矸石烧结砖、蒸压粉煤灰砌块、混凝土多孔砖及板材企业参观，学习生产工艺流程，参观生产线及化验室设备，积极向企业技术人员请教，

摘要：鹤壁鹤煤环保建材公司是鹤壁市首家综合利用煤矸石生产新型墙材的企业。该公司投资13300万元建成四条年产能均为6000万块煤矸石烧结砖生产线。仅4350mm×6880mm×483mm窑车就有近300辆。在使用过程中，窑车垫砖及边框砖的损毁量相当可观。原设计中使用的是N-1型粘土耐火材料，其价格高，运输距离远，不利于生产的维护，必须从生产实际出发．找到一条经济实用的垫砖、框砖供应渠道。