摘要：0引言我公司为国内某大型水泥研究设计院设计,配备有目前先进的六级预热器及Φ7300mm×45000mm分解炉,在设计之初由于厂区地理限制和考虑煤磨系统安全运行,煤磨热风取自窑尾,所配备旋风分离器为2-Φ3000,设计处理风量13.5~15×10^(4)m^(3)/h。水泥生产线在投产运行3年过程中出现煤粉与原煤质量差值较大。

摘要：1存在问题铜陵海螺水泥有限责任公司4500t/d生产线1号煤粉制备系统为带粗粉分离器、旋风分离器、煤磨电除尘器的单风机风扫磨系统,由于粗粉分离器和煤磨电除尘器曾经发生燃烧事故,设备受损导致成品煤粉质量降低；煤磨电除尘器年久失修，收尘效率难以保证，粉尘排放难以达标，并且煤磨系统使用电除尘器本身就存在一定的安全隐患。

摘要：1项目概况 某大型水泥工厂有两台新型干法熟料生产线，其煤磨系统采用4台MPF2116煤立磨，每台立磨设计粉磨能力40t／h。受工艺流程、设备配置等因素限制，煤粉细度偏粗（80μm筛余为11．3％），造成回转窑工况波动较大。

摘要：1煤粉自燃原因分析中材株洲水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线,煤粉制备采用MFB3873+35风扫煤磨,磨机按制备无烟煤设计。2018年随着国家政策变化,使用无烟煤成本不断上升,我公司改为使用纯烟煤煅烧熟料,烟煤煤粉工业分析见表1。烟煤相较无烟煤挥发分含量高且燃点低约100℃,容易自燃,加上磨机按制备无烟煤设计,未能充分考虑制备烟煤存在的煤粉自燃风险,自使用烟煤以来,我公司磨头、磨尾、选粉机防爆阀管道、煤粉仓均发生过煤粉自燃,造成了较大经济损失且存在重大安全隐患。

摘要：1存在问题我公司4000t／d生产线煤磨为中3．4mx（6＋3）m．设计产能为32～35t／h。2008年5月份试生产以来煤磨产量一直维持在32t／h左右，高时可达35t／h。但从2010年开始由于选粉机内外磨损严重，经常出现漏煤粉、掉转速现象，只要产量提高至30t／h以上时掉转速现象便会频繁出现，影响生产。

摘要：平顶山星峰集团(原平顶山水泥厂)现有2条φ4.0m×60m立波尔窑水泥生产线,其中1号线1981年投产,1992年引进日本小野田技术进行改造,熟料台时产量在36.4t/h基础上提高了15%～30%;2号线1995年建成投产,熟料台时产量正常情况下为40.0t/h以上,主要技术指标达到了国内较高水平.

摘要：埃塞俄比亚Messebo水泥厂是一条2000t／d的新型干法水泥熟料生产线，该线是由史密斯公司设计中较为先进的生产线之一，原设计以重油为燃料，但随着重油价格的上涨，为降低成本，该公司考虑用煤作为燃料，委托我院进行油改煤工程设计。

摘要：我厂新线1000t/d窑外分解生产线煤粉制备系统采用Φ2.4×(4.5+2)m风扫式煤磨作为主机设备。此系统由天津水泥设计研究院设计,主机由山西东方化工机械厂制造,引窑尾废气作为烘干热源,设计产量为9t/h,煤磨系统自1995年8月投产以来,生产一直较为正常,煤粉的产量质量完全可以满足窑系统的需要。 1 工艺流程(见图1) 原煤由均化库经1号皮带输送机进入原煤破碎机,出破碎机后经提升机提升2号皮带输送机。

摘要：Φ１．７ｍ×２．５ｍ风扫式煤磨系统常见问题及解决方法巴太斌，何黎明，李银保河南建筑材料研究设计院（郑州市，４５０００２）风扫式煤磨在水泥厂煤粉制备系统中普遍采用，在实际生产中许多厂存在一些问题，我们通过对Φ１．７ｍｘ２．５ｍ风扫式煤磨系统的调试整改，...