摘要：某热电厂#1炉是武汉锅炉厂设计、制造生产的 WGZ-130／5．3-13型中温、次高压、自然循环煤粉炉。设计燃用密县贫煤。

摘要：设计了一种新型煤粉浓缩装置,采用正交分析方案,利用Fluent软件对16种工况下浓缩器内的煤粉气流进行了数值模拟.结果表明:角高H对阻力系数和中轴线最高浓缩比影响最为显著,其次是环边距L,综合考虑后确定该浓缩器最佳结构参数为:角高H=50 mm,环边距L=50mm,覆盖率h=0,浓缩间距X=120 mm,浓缩角α=30°.在最佳结构参数下,对管式煤粉浓缩器进行了数值模拟验证,结果表明:管式煤粉浓缩器的中轴线最高浓缩比达到6.96,而阻力系数仅为2.492,在阻力增加不多的情况下基本实现了高度浓缩.

摘要：风扇磨煤机直吹式制粉系统褐煤锅炉,由于褐煤水分离、发热值低,这样在采用高温炉烟干燥时,需增加140～180％的烟气容积,给燃烧器设计带来了困难,容易造成着火不稳或灭火。装上煤粉浓缩器是解决上述问题的有效措施。本文对煤粉浓缩器的研制工作,从其工作原理,模型设计和实用模化方法、模化试验及其结果都进行了介绍和分析,并针对具体研究对象的要求进行了模化试验,其结果可为燃用商水份褐煤的电厂采用抛物线式煤粉浓缩器的设计,提供依据。

摘要：借助CFD软件平台,利用颗粒轨道模型对旋流叶片型煤粉浓缩器进行了数值模拟,并分析了其在不同工况下浓缩器的阻力系数及分离效果。模拟结果表明所研究的煤粉浓缩器能达到较好的浓缩效果及浓淡风比。

摘要：针对现有切圆燃烧角部风箱锅炉采用微量油直接点火水平浓淡煤粉燃烧技术时,锅炉两个角的油枪(双炉膛锅炉中是4个角的油枪)受空间的限制只能布置在淡煤粉气流侧而无法实现锅炉有效点火以及节约燃料油潜力没有充分发挥的问题,研发了可换向百叶窗煤粉浓缩器。该浓缩器结构简单,易于调节,可在锅炉运行过程中改变浓淡煤粉气流方向,实现锅炉正常点火启动并节约燃油。采用数值模拟方法对可换向百叶窗煤粉浓缩器结构进行了优化,并确定了结构优化方案。对某电厂300MWe锅炉下层煤粉燃烧器改造后的一次风喷口速度分布进行了测量,在点火启动工况和正常运行工况下,双向浓淡风量比满足设计要求,验证了可换向百叶窗煤粉浓缩器的可靠性。

摘要：某厂LNASB型旋流燃烧器喷口的结构变化对锅炉燃烧性能及NOx排放影响较大,可使NOx排放降低150mg/m3左右,但会带来尾部CO浓度增加及燃烧高挥发分煤种时二次风喷口容易结渣及烧损变形问题。分析认为,在保证一、二次风速设计的基础上,采用扩锥型一、二次风喷口并将局部浓缩的煤粉浓缩器改为内浓外淡船型煤粉浓缩器,在进一步降低NOx排放的同时,也可缓解二次风喷口的结渣及烧损变形问题。