摘要：甜菜糖厂煮糖工段用水量可占整个制糖车间用水量的80％左右，煮糖工段的用水的控制也是甜菜制糖企业整个水系统控制中的核心。而对于水质硬度较高的地区，普遍存在煮糖冷凝水循环系统结垢严重循环冷却效果不佳，生产期维修率高（或故障频发）从而影响煮糖效率企业生产的经济效益的问题。针对上述问题本文介绍了独立冷凝水循环系统在甜菜制糖企业生产中的应用，系统地阐述了独立冷凝水循环系统改造设计思路和理论依据，并对改造后生产运行情况进行了详细的记录和分析，对高碱度水源地区的糖厂冷凝水循环系统的设计有一定的借鉴意义。

摘要：结合广西的南宁制糖造纸厂和马山塘厂的技改，对其蒸发系统凝结水排放方案进行了设外，并对设计中的几个问题进行了论述．实践表明，本方案：使用设备不多，一次性投资较少；蒸发转停罐时，操作简单；能充分利用凝结水中的潜热；流程简单；设计和施工方便．一最后，对根据压差原理设计出的用于煮糖凝结水排放的水封器，也作了简要的介绍。

摘要：分析了煮糖真空系统技术在糖厂节能、节水、减少废水排放等方面的重要性,详细介绍了目前甘蔗糖厂使用的几种真空技术的设计原理及工艺,并对其应用效果进行了对比。

摘要：介绍在LabVIEW编程环境下利用LabSQL访问数据库的方法,详细阐述了甘蔗制糖的煮糖数据采集系统数据库设计与实现。采用基于LabVIEW和PCI的虚拟仪器测试系统,可以根据需要进行采样率、采样点数等测试参数的设置,利用LabSQL模板中功能模块的组合,将采集到计算机中的数据录入到事先创建的数据库的相关表中,用户可随时调用数据库中的测试数据,实现了煮糖过程数据的自动采集、存储和管理。

摘要：本文设计一种用于糖厂煮糖工序的自动测控系统,减少煮糖过程中各种工艺参数的波动,提高劳动效率及产品质量。

摘要：广州仪表厂与轻工部广州设计院合作研制成功的柜式一机一缸微机煮糖控制装置,目前已发展为柜式一机两缸、台式一机一缸和一机二缸、台式带终端一机控制两缸以及两级计算机集中控制等系列产品。这种装置适用于蔗糖厂甲、乙、丙糖,甜菜糖厂一、二、三砂糖,精炼糖厂甲、乙、丙、丁、戌的间歇式或连续式煮糖过程。其特点是将计算机仪表化,操作简单,经济效益好。

摘要：针对国内制糖业煮糖过程中尚无在线浓度自动测量及控制设备这一问题,在分析了蔗糖结晶与糖液浓度关系的基础上,基于射频法测量糖液浓度原理,设计了一种在线检测糖液浓度的传感器。分别给出了传感器系统的硬件电路以及传感器探头的具体设计。实测结果表明,该传感器具有测量精度高、重复性好、体积小、响应快等特点,能够满足糖液浓度在线测量的要求。

摘要：节能和减排是糖厂的重要课题,近年制糖工作者在这方面做了大量的工作,取得了良好的效果。我国2012/13年榨季制糖平均标煤耗对蔗比为4.69%,最好的甘蔗糖厂(集团)标煤耗对蔗比达到3.63%。通过制糖废水的闭合循环综合利用系统,使生产中工艺用水及非工艺用水得到分类处理和循环利用,实现了生产用水零取水,工艺废水零排放。本文对糖厂主要工艺过程的节能和减排技术措施进行阐述。

摘要：该机是立式离心卸料离心机,简称连续分密机或锥篮离心机。它是专为制糖工业分离未系糖膏而设计的,最适用于三系煮糖的丙糖膏或五系煮糖的丁、戊糖膏的分离,适当调整转速及筛网孔隙。

摘要：一种蜜枣的制备方法,所用原料为大枣,经清洗、去皮、护色、煮糖、烘烤、包装而成;所述去皮是将枣子用质量浓度为10%~20%的碳酸氢钠溶液浸没浸泡,浸泡20~40 min后再作去皮处理;所述护色是将去皮后的枣子置于质量浓度为0.4%~1.2%的柠檬酸溶液中浸泡30~50 min;所述的煮糖是向每10 kg枣子中加入白糖1~2 kg后加热熬化,加热温度为50℃~70℃;所述烘烤温度为70℃~80℃,烘烤时间为4~6 h。该发明方法设计合理,操作简便,所加工的枣子,香甜可口,营养丰富,老少咸宜,是馈赠亲朋的上好礼品。