摘要：以VC++为工具,通过SAS统计分析煮茧、缫丝的茧质数据及各项工艺参数,建立相应的煮茧、缫丝工艺模型,开发的智能煮茧、缫丝工艺设计系统,能够根据茧质资料进行生产工艺设计,应用于制丝企业可提高工艺设计水平和生产效率。

摘要：介绍了温度自动测量系统的组成，着重分析该系统的各项性能，并用它实际测量了煮茧机内各部分的温度情况。该系统通过串行通讯可使PC机取得数据，分析煮茧情况。

摘要：运用人工智能技术研制了煮茧工艺设计专家系统，该系统以煮茧工艺设计为核心，同时还具备煮茧问题的咨询、煮茧知识的专家对话。

摘要：生丝加工煮茧生产中,需通过蒸汽对煮茧温度实现调控,现在一些缫丝厂采用天然气蒸汽发生器供汽的方式进行生产。文章针对蒸汽发生器的工作特性和节能环保的需求,设计了一种节能型煮茧蒸汽发生器系统,上位机通过RS485总线连接蒸汽发生器和煮茧机,通过采集各个蒸汽点的温度和压力,实现天然气输入流量和蒸汽输出流量的智能控制和工作情况的远程实时监控。应用结果表明:节能型煮茧蒸汽发生器系统可以根据煮茧机工作状态,自动控制蒸汽流量,自动调节天然气输入流量,提高蒸汽利用效率,节约能耗。

摘要：应用模糊数学理论,根据各茧质指标的特点建立隶属函数并对茧质进行模糊评判;运用神经网络技术建立具有自学习功能的煮茧工艺专家系统。根据模糊评判的结果及煮茧目标,可自动进行煮茧工艺的设计;根据试煮结果可对煮茧工艺进行调整;随着数据积累的增多,通过自学习,本系统性能更趋完善。

摘要：通过实践探索,在现有煮茧半成品质量检测考核标准基础上,增加了每分钟落绪次数为辅助检测考核项目,要求每分钟落绪次数不超过工艺设计要求。经实施后较能客观反映实际煮茧质量情况,克服了单从解舒率反映煮茧质量的不足。

摘要：以安徽歙县黄山丝厂1995-2000年间的茧质数据资料和煮茧参数为依据,运用数理统计知识,通过SAS多元回归分析程序计算,得出煮茧工艺模型。

摘要：研制开发出ZSC-901煮茧专用助剂及配套的添加装置,可提高蚕茧解舒率,降低缫折,提高台时产量。文中介绍助剂性能及添加装置的设计与使用方法。

摘要：我厂针对原料茧茧质差、解舒率低、产品质量达不到设计要求、生产成本高的现况,积极应用新技术,引进浙江丝绸科学研究院研制的ZSC-901煮茧助剂新产品。在浙江丝绸科学研究院科技人员的指导下,已应用助剂近1.3 t,缫制生丝13 t多,用茧量约45 t(其中下舍早秋茧31 t,嘉兴夏茧14.1 t),缫制时间2个多月。由于原料节约,工费成本降低,生丝品质提高,可为企业净增利6.5万元,取得了显著的经济效益。

摘要：通过正交试验,分析了真空触蒸工艺几个主要因素对于缫折、解舒率、万米吊糙的影响。指出在提高生丝洁净成绩的前提下,对于解舒较好的原料茧应选择以提高出丝率、降低万米吊糙为主要设计目标的触蒸工艺;对于解舒不良的原料茧则应选择以提高解舒率和降低万米吊糙次数为主要设计目标的真空触蒸工艺。