摘要：针对熔体泵设计和制速的关键技术——使主要受力件齿轮轴能在重负荷下长期运行,提出应选择合理的齿轮形式减小熔体泵核心运转部件齿轮组件的轴向力,并对齿轮轴材料选用和材料的特殊处理及如何改善齿轮轴的受力情况等进行了深入讨论。使用证明,设计制造的齿轮轴可靠性提高,可确保熔体泵的质量。

摘要：结合齿轮传动、动力润滑、流体力学、高聚物加工流变学以及单螺杆挤出理论的部分知识对熔体泵结构设计中的主要问题进行了总结 ,并对其中部分理论依据进行了推导。

摘要：针对熔体泵在高填充板材生产线上使用过程中出现的电流波动过大而造成的驱动电机过载跳车问题,提出了通过调整减速箱速比来提高熔体泵输出扭矩的解决方案,解决了熔体泵的电机、减速箱和变频器的匹配问题,经过改造,其驱动电机电流为额定值的55%,扭矩为额定值的60%,达到预期目的。

摘要：介绍了熔体泵的应用、结构,重点就熔体泵的主要组成部分——圆柱齿轮的参数化设计进行了探讨。运用VisualBasic编程语言完成了熔体泵圆柱齿轮的参数化设计系统。该系统使熔体泵在满足排量要求的前提下,对齿轮参数进行优化,并对齿轮结构参数进行求解。还运用Solidworks软件二次开发技术实现了熔体泵圆柱齿轮三维建模的自动化。

摘要：阐述了熔体泵的应用、结构及双驱动熔体泵的特点,对双驱动熔体泵的齿轮转子结构参数和熔体泵的性能参数进行模块化设计,提高了设计计算过程的效率。根据熔体泵输送介质为高聚物的特殊性,对齿轮转子的齿形部分进行改进,可增加泵的几何排量,增幅约为5%。

摘要：聚合物熔体泵输送的是高温高压熔体,与传统的齿轮泵相比结构更为复杂,它的齿轮与轴合为一体,采用自润滑系统实现其润滑功能并采用填料密封和机械密封相结合的密封方式。本文以某一熔体泵为例,探讨了熔体泵的工作原理,给出了聚合物熔体泵的设计原则。

摘要：在论述单螺杆-熔体泵串联挤出系统(SP)工作原理和工艺特点的基础上,找出影响SP系统挤出流量的2个重要因素即机筒温度和挤出机出口压力。对机筒温度系统进行结构分析和模型辨识,设计3输入3输出控制器,采取无模型自适应控制方法(MFAC)对温度进行控制;建立挤出机出口压力系统模型,在此基础上建立基于仿人智能控制(HSIC)的MFAC串级控制结构模型,并采取基于仿人智能MFA控制方法对MFAC中的惩罚因子进行修正,最后进行仿真。通过现场实测及应用,显示基于MFAC算法的SP系统挤出熔体流量精确、稳定。

摘要：熔体泵是聚酯装置中的重要设备,熔体泵的密封大多采用机械密封或填料密封。机械密封由于熔体温度高,弹簧和楔型环易变形以及熔体中的杂质的存在,寿命缩短,一般为半年左右,而且费用高。填料密封由于填料和轴套的磨损块,而且需要常压紧填料,更换频繁,因而机械密封和填料密封都会造成维修工作量增大,更换频繁的情况发生,由于聚酯生产是连续性生产,维修量的增大给安全生产带来很大的困难。螺旋密封原理分析,聚酯装置中熔体泵密封的改造,设计和计算密封参数以及应用情况的说明。

摘要：德国塑料机械厂Copenon Wemer＆Pfleidere公司用自己设计的熔体泵装备其ZSK双螺杆挤出机，熔体泵部件由公司自己的工厂生产，目前已售出3台熔体泵。

摘要：熔体泵在高分子挤出塑料行业已经成为不可或缺的设备,其运行方式主要为直接运行,无可切换的备机进行使用,一旦熔体泵出现异常状况,会使整条生产线停产,造成较大损失,且维修造价较高主要对由于润滑流道堵塞造成轴承和轴抱死,烧坏轴承和齿轮轴的情况进行分析并提出解决方案。