摘要：建立了一个120 kg单晶炉的二维轴对称全局模型,分别对无旋转、加入晶体旋转、加入坩埚旋转、同时加入晶体旋转和坩埚旋转的四种工况展开了数值模拟研究。得到了晶体旋转及坩埚旋转对晶体生长过程的拉晶功率、炉内温度分布和熔体流动的影响;得到了不同晶体长度下拉晶炉内的温度分布以及熔体流动的变化规律。结果显示,加入晶体旋转对晶体生长过程的拉晶功率、温度分布和熔体流动的影响小于坩埚旋转的影响;随着晶体长度的增加,晶体旋转及坩埚旋转对温度分布和熔体流动的影响不断减小。因此在单晶炉设计和优化过程中应考虑整个晶体生长过程。

摘要：为了确定侧插棒自焙阳极电解槽定点自动下料的设计参数,曾对槽内熔体流动情况进行了测量分析。测量分析所得的结果对电解生产也有一定的参考价值。

摘要：设计合成了带有甲基、巯基、环氧基、乙烯基、氨基、甲基丙烯酰氧丙基6种官能团的聚硅氧烷微球(PSQ),以2%(质量分数,下同)的浓度与聚乳酸(PLA)熔融混合。结果表明,PSQ可以通过扩链反应有效改善PLA的熔体流动行为,其中聚环氧基硅氧烷微球(PESQ)与PLA的反应活性最高,其熔体流动速率最低,为6.0g/10min,相对于纯PLA的14.1g/10min,减小了1/2以上;PESQ改性PLA的相对分子质量提高了70.1%;热失重5%的热分解温度提高了8℃;基本可抑制PLA在加工35min中的降解,冲击强度提高了2倍多。

摘要：在挤出加工塑料制品过程中,针对模头熔体流动平衡调整的方式,即任何机械元件调节之前,应该先做温度调整。如果一台挤出机的口模设计得当,满足特定条件下的产能和聚合物特性,则在这些特定条件下操作获得所希望的挤出形状时,应该需要做微小的调整。

摘要：在聚合物的挤出工艺中，控制聚合物熔体流动和热传递是保证制品质量的关键。本文对熔体流动进行基本分析，并找出一些质量问题的成因。

摘要：采用旋转回归设计，研究了影响ＡＢＳ／硅油混合物熔体流动性能的各种因素，发现粘度为９００～１５００ｍｍ２／ｓ的二甲基硅油可使体系熔体流动性能有较大幅度的提高；滑石粉用量过多过少都会损害体系的熔体流动性。

摘要：利用ANSYS和MATLAB软件 ,对鱼尾型片材机头流道内熔体的速度、压力和剪切应力的分布进行三维有限元模拟和分析。通过对机头流道不同截面处熔体场量分布的模拟 ,探知了熔体在流道内的运动规律及特点 ,对口模设计具有一定的指导作用。

摘要：对于挤出级聚合物，有一个重要数据几乎从来没有在数据表中反映出来。规格说明书通常会显示固体聚合物的固体密度、熔体流动以及各种物理性能。不少数据表甚至会列出某些螺杆设计和冷却所需的热性能，但是对于聚合物的熔体强度这一性能指标通常却并不表现在数据表中，虽然几乎所有的挤出工艺都在一定程度上依赖于这一性能。

摘要：通过数值计算表明了在空间浮区法晶体生长中利用非均匀磁场抑制自由面附近流体运动 ,这种局部作用来均匀减弱整体流场的有效性 ,及通过设计一定的磁场位形以达到减弱熔体流动的同时 ,提高杂质浓度沿生长界面分布均匀性的可能性 。

摘要：纤维增强复合材料类的盒型产品在注塑成型中经常存在变形问题,运用Moldflow软件进行模流分析,不仅得到其变形结果与实际注塑成型的变形趋势一致,还输出了减小这种变形的优化方案,成功地解决盒型产品在实际注塑过程中的变形问题。通过对纤维取向分布的研究,设计对比方案,得到了造成该盒型产品内凹变形的根本原因是盒型产品侧面上的强纤维取向,并深层次地从熔体流动层面阐述了不同纤维取向排布的原因,最终得到了在开模前期即可优化纤维增强材料成型盒型产品变形的方法,对该类产品的变形优化具有重要的指导意义。