摘要：针对在金属粉末注射成形中,反复试模法优化工艺参数成本高、时间长的不足,通过扩充MoldFlowMPI软件中的材料数据库,对316L不锈钢合金模芯零件进行虚拟实验研究。研究结果表明,由于熔体流动的"跑道效应",当采用单浇口注射成形时,模芯两侧熔体流动严重不平衡,端面4个波峰和波谷明显,中部芯柱出现欠注,零件中间芯轴处成形最困难。通过优化单浇口位置、数量和零件的结构设计,采用对称双浇口设计方案解决了实际生产中存在的断裂、欠注和不良流动等质量问题。

摘要：在配混阶段停留时间较长易造成热敏、剪敏料的降解，而这些“变质”的聚合物会对下游造粒环节和最终粒料的质量产生不良影响。针对此问题，Nordson BKG以模头设计为关键，致力于为客户提供优质的解决方案，以使其获得更加理想的熔体流动，从而生产出更优质的粒料。

摘要：发泡板机头优化设计的研究是当前国内业内人士关心的热点。通过简单分析各因素对机头内熔体稳定均匀流动的影响,针对机头流道衣架区的主要几何参数,以岐管始、末端半径,扇形部分缝隙厚度和两岐管间夹角作为变量,以保证熔体最均匀挤出为目标函数,借助Matlab优化工具箱优化计算,得出流道四个关键变量的最佳匹配值,优化了流道结构。

摘要：阐述了用AutoLisp程序模拟塑料熔体在 2层复合膜机头内的流动情况 ,并介绍了复合膜机头的内部结构。

摘要：简单介绍了流变学,指出塑料加工流变学是注塑成型加工分析的理论基础,在注塑成型加工方面有重要的应用。举例说明了其在注塑成型加工中的喷嘴熔体流动分析、注塑模浇注系统设计、注塑模流动分析、注塑制品内应力分析的应用。

摘要：注道直径一般采用标准设计，但是人们在设计与主注道相连接的较短的分流水口时，往往其厚度设计得不够，使得主流道上的熔体压力不能完全输送到分流水口末端。如设计注道O型直径为0．24英寸时，其实有可能要达到0．312英寸才合理。如果将注道O型直径的最大值设计为0．312英寸，则需在两个方面进行改动，第一是将注嘴孔径从非常小的0．065英寸扩宽至0．312英寸，第二是由于分流水口设计成了梯形，将其宽度从0．245英寸增大至0．3英寸。这两项改动可消除对流径通道的严格限制，有助于拓宽加工窗口。另外，注塑机注嘴的形状需完全改成梯形，注嘴孔径推荐最大拓宽至0．290英寸，由此可消除限制熔体流动的因素。

摘要：屏障式螺杆上有各种屏障问隙，表面上看，它们与熔融段的设计无关。如果做得好，屏障长度会自动地随着设计师选择的熔融面积及其最终长度的变化而变。屏障间隙上的熔体流动受熔融速率的控制，这是一个复杂的计算。