摘要：用Moldflow MPI5．0软件的Flow3D模块仿真及同步热分析仪分析的方法，研究了熔体温度及注射速率对薄壁件注射成型时结晶特性的影响。结果表明，熔体温度为175、195、215℃时，在厚度为0．8mm的高密度聚乙烯薄壁件的注射成型过程中，在流动方向上，浇口附近的剪切速率和熔融热焓远大于其他各处，且二者均随着与浇口间距离的增加而迅速降低；从距浇口1．5mm处到制品末端，剪切速率稳定在2000-4000s^-1之间；从距浇1215mm处至制品末端，熔融热焓的变化不明显；熔体温度为215℃时，制品的熔融热焓最高；随着注射速率的增加，浇口处的最大剪切速率亦增加。

摘要：使用Pro/E软件建立了塑料锥齿轮的三维模型,基于Moldflow软件优化了锥齿轮的浇口位置,并对主动锥齿轮和从动锥齿轮的注射工艺进行了研究。仿真结果表明,收缩不均对总翘曲变形产生的影响最大。选取体积收缩率、缩痕和最大翘曲变形量3个指标进行综合评价,选取体积收缩率和缩痕的权重系数为0.2,最大翘曲变形量的权重系数为0.6。通过正交优化试验得到从动锥齿轮的最优注射参数为熔体温度240℃、注射+保压+冷却时间36 s和保压压力80%,主动锥齿轮的最优注射参数为熔体温度240℃、注射+保压+冷却时间36 s和保压压力64%。

摘要：利用模流分析软件Moldflow对注塑制件葡萄筐盖进行翘曲变形分析,基于正交试验对模拟结果数据进行直观分析和方差分析,得出充填压力、保压时间、熔体温度、模具温度对翘曲变形的显著性,并获得试验水平基础上使制件翘曲量最小的最优参数组合以及最优参数组合下的制件翘曲值,并通过试验验证了结论的正确性。

摘要：通过一次因子法确定Taguchi法的试验因子,再采用Taguchi法对试验因子进行权重分析与优化。结果表明,在注射成型过程中,对聚丙烯(PP)制品光泽度影响因子的权重大小顺序是熔体温度、模具温度、保压压力、注射速度。对于PP最佳光泽度的注射成型工艺控制方案为熔体温度205℃、模具温度65℃、保压压力5MPa、注射速度50%。

摘要：在注塑成型中,浇口的位置经常会影响熔体在模腔内的流动特性、内应力、制品熔接缝的形成、制品的表面质量以及制品在高温下的收缩和变形、本文用有限元法对充模过程的温度波动、过充模、摩擦过热、流动比等因素的数值进行线性加权,建立目标函数,再用SANHIL法求出最佳浇口的位置,为模具设计中浇口位置的选择提供了一套有效的方法。

摘要：塑料保险杠取代金属保险杠是汽车行业的发展趋势,但是塑料保险杠的设计目前仍采用传统的模具设计方法。因此本文针对轿车前保险杠的制品结构,采用华塑CAE(HSCAE)软件对轿车保险杠注射模的型腔压力、熔体温度及流动前沿进行了优化分析及模拟,同时对保险杠注射模的主要参数进行了校核。研究结果表明本文采用的设计方法可以极大提高保险杠注射模设计开发的效率。

摘要：对挤出加工商们来说，机头压力似乎不是一个大问题，但他们却常常被熔体温度所困扰。事实上，机头压力与熔体温度关系密切。在敞开出料时，熔体温度仅是挤出机的一个应变量，由螺杆设计、螺杆转速、螺杆的L／D比、聚合物性能、螺杆与机筒状态以及机筒的加热／冷却效率来控制。

摘要：想要在不通过实际观察螺杆来检查其设计的情况下解决挤塑操作中的故障，可通过把所有通常测量的外部参数（挤出量、电动机负载、熔体温度、稳定性等）和进出机筒的热流相结合，

摘要：通过对注射过程的分析,总结出了产生飞边的各种原因,并指出了相应的防治措施。本文对塑料注射模的设计及使用具有一定的指导意义。

摘要：本文利用熔体微元在流场中的上下层停留时间分布解决了能量方程中的热对流项问题,并用超松驰法解出了二维速度场。经实验验证,本文提出的数学模型可以用于平槽中非牛顿非等温流场的仿真及设计,如可简化成平槽流动的挤出螺杆、注射模具和挤出机头等实际问题。