摘要：铜渣选尾料是铜冶炼炉渣经过选矿工艺处理后产出的尾料,其中赋存丰富的Fe、Ni、Cu、Cr等有价金属。以回转窑还原焙烧后得到的铜渣选尾料金属化球团为研究对象,采用80 kVA交流电炉进行熔分实验,研究了额定工况下还原剂、助熔剂、沉降时间等不同工艺条件对Fe、Ni、Cu等金属回收率的影响,以及金属化球团熔分过程主要元素的迁移规律。结果表明,经回转窑还原得到的铜渣选尾料金属化球团在1530℃、熔剂率18%、沉降时间30 min工艺条件下进行电炉熔分可有效回收铁、铜等有价金属,获得高品位铁合金产品,Fe回收率达95%以上,镍、铜回收率分别达到38%和71%。元素走向分析表明,S、Pb、As等杂质元素会不同程度进入合金。

摘要：针对白云鄂博铌精矿利用不均衡的特点与现状引入电磁作用,以实现白云鄂博铌精矿中金属铁资源高效分离和碳化铌综合利用的双重目标。本研究使用自主设计的电磁熔分装置考察电磁作用对铌精矿熔分行为的影响。结果表明:电磁作用能促进铌精矿还原后的渣铁分离,降低渣中金属铁残留;当电流频率固定时,随着电流强度的增大,金属铁的收率显著增加;当电流强度固定时,随着电流频率的增大,铁收率降低。电磁作用促进了碳化铌与铁的接触,相同电流频率下,随着电流强度的增大,铁中碳化铌的含量显著增大;相同电流强度下,随着电流频率的增大,铁中碳化铌的含量明显减少。低频率、高强度电流产生的磁场可以改善碳化铌在铁相中的弥散效果,铁中碳化铌颗粒分散明显。

摘要：针对某地钒钛海砂进行球团制备、气基还原和熔分试验研究,并对煤气化和脱硫、脱碳工艺进行比较和选择。对于煤制气-气基竖炉流程,推荐低压流化床煤气化制备粗煤气,采用活性MDEA溶液工艺脱硫、脱碳制备还原气。

摘要：通过对某地区丰富的钒钛磁铁矿资源取样进行烧结、熔炼试验,以取得钒钛铁的相关化学成分数据,为下一步工业化设计提供必要的参数。

摘要：对钒钛磁铁矿利用转底炉综合利用铁、钒、钛进行了研究,提出了转底炉预还原-电炉终还原工艺流程,并通过配炭量、还原时间、还原温度等因素确定了转底炉预还原最佳工艺参数,还利用高温电炉和电弧炉进行了熔分试验。