摘要：利用数理统计理论发展起来的混料优化设计方法,建立数学模型,研究了焊剂组成成分间交互作用对熔化温度的影响问题,揭示了埋弧焊陶质焊剂7组元间交互作用,对焊剂熔化温度的影响规律,得到了焊剂组成成分对熔化温度影响的定量描述回归方程。结果表明,MgO-TiO2-CaCO3-Al2O3的交互作用,能在熔渣中形成相当数量的钙钛矿和尖晶石,使焊剂的熔化温度提高,而一定数量的CaF2和SiO2、ZrO2的加入则可使焊剂的熔化温度降低。

摘要：为了研究以高炉渣为主料的中间包覆盖剂熔化温度的变化规律,本文采用二次正交设计方法,测定覆盖剂的熔化温度,建立二次回归模型,分析Ca_2添加量及碱度对覆盖剂熔化温度的影响,并利用TG-DSC热分析方法和XRD图谱分析,探究覆盖剂在熔融过程中的质量、物相变化,进一步说明覆盖剂熔化温度的变化规律。最终以覆盖剂熔化温度为指标,当覆盖剂中CaF_22添加量为10%～15%,碱度为1.75～2.0时,得到最优配方为:高炉渣76%、石灰粉8.77%、萤石15.23%。

摘要：针对熔点为1250℃的非晶母合金,在CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)基础渣系中添加B_(2)O_(3),设计了含硼低熔化温度渣系;采用FactSage7.2软件模拟计算,研究了CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-B_(2)O_(3)四元精炼渣系相图,B_(2)O_(3)比例从7%增加到19%时,相图中的低熔化温度区面积比由5%增大至46%;B_(2)O_(3)含量控制在13%~16%时,熔化温度为1100~1200℃,适宜非晶母合金的冶炼;采用熔化温度测定仪开展了热态试验,试验熔化温度在1150±25℃,与模拟结果符合。

摘要：为了研究含氟渣系成分变化对熔化温度的影响，根据五因素二次正交旋转回归法设计渣系配方，使用CQKJ-II型高温矿渣熔化温度特性测定仪，采用半球法对CaF2-SiO2-Al2O3-CaO-MgO渣系的熔化温度进行测定；建立了五元含氟渣系熔化温度的回归模型，研究了各组元对熔化温度的影响。结果表明：当CaF：的含量（质量分数）在10％～70％时．各组元相互作用对精炼渣熔化温度有着显著影响。

摘要：钢渣是钢铁企业固体废物的主要来源之一,合理利用钢渣关系到我国钢铁企业的健康发展。通过在实验室测定合成转炉渣的熔化温度,得出转炉渣熔化温度与各成分之间的回归方程,为转炉渣用于铁水预处理提供理论依据。

摘要：通过二次回归正交设计法,在实验室测定了合成转炉渣的熔化温度,并且回归出转炉渣熔化温度与各成分之间的回归方程,通过该回归方程可以计算出各种组成的转炉渣的熔化温度。各组元对转炉渣熔化温度都有影响,随碱度升高,合成渣熔化温度升高;随Fe2O3含量增加,合成渣熔化温度降低;随Mg O的增加,合成渣熔化温度先降低后升高;随Ca F2含量的增加,合成渣熔化温度降低。在铁水预处理温度下,炉渣碱度不宜超过3,Fe2O3含量不宜<30%,Mg O含量8%左右为宜,复合助熔剂助熔效果优于单一助熔剂,助熔剂中Ca F2和Na2O的含量都不宜超过10%。

摘要：传统的熔化温度和结晶温度测量方法复杂、效率低。设计了一种采用先进的微型计算机技术、微控制器技术、计算机图像处理技术相结合的冶金炉渣熔化结晶温度测定仪,能够准确高效地测试冶金炉渣等材料的熔化温度、流动温度、结晶温度、结晶率等物理特性。详细介绍了系统的组成、工作原理和测试使用方法。该仪器已经在冶金专业实验中使用并取得了满意的效果。

摘要：精炼渣发泡性能对冶炼过程中埋弧操作和提高钢液保护效果具有重要意义。以国内某钢厂LF精炼过程所取炉渣为研究对象,设计炉渣发泡性实验,分析了底吹氩气流量、精炼工艺操作、熔化温度和黏度的影响以及精炼过程炉渣物相变化。结果表明:底吹流量越大,炉渣发泡指数越高,但不利于炉渣稳定发泡;精炼造渣过程中,应控制炉渣全铁含量在1.0%以下,碱度为2.0左右,(MgO+Al_(2)O_(3))含量为13%~17%和CaF_(2)含量为11%~14%,黏度在0.1~0.114Pa·s,熔化温度在1420~1480℃,以获得较好的精炼渣发泡性能和稳定性。

摘要：传统CaO-SiO2系保护渣在浇铸高锰高铝钢时,渣中SiO2易被钢中Al还原,造成保护渣成分改变和性能恶化,危害铸坯表面质量和连铸过程顺行。为了抑制钢-渣反应,旨在减少渣中氧化性组分的低反应性,CaO-Al2O3基渣系是重要选择方向。在评估高锰高铝钢凝固特性和传统反应性保护渣基础上,提出了低反应性保护渣基本性能要求,并采用单纯形法设计了CaO-Al2O3基保护渣系的试样组成。通过测试实验渣样的熔化特性和流动特性,获得了5组低反应性连铸保护渣熔化流动特性的成分控制区域。典型区域基本性能为:熔化温度(半球点温度)900~1100℃,1300℃的黏度0.1~0.2 Pa·s,转折温度900~1150℃。

摘要：采用正交实验设计原理设计保护渣的组成,研究B2O3对稀土钢连铸保护渣的粘度、熔化温度和组织结构的影响,提出了B2O3在稀土钢连铸保护渣中的合适含量。结果表明,B2O3可抑制熔渣中高熔晶体铈钙硅石的生成,增强保护渣吸收稀土氧化物的能力,保证保护渣吸收稀土氧化物后理化性能的稳定。B2O3含量为6%的保护渣吸收15%的RExOy后仍能保证稳定的理化性能。