摘要：针对免喷涂金属质感改性塑料在实际应用过程中经常存在的熔接线及流痕问题,从模具与制件结构的角度对免喷涂金属质感改性塑料表观缺陷进行了优化验证研究。结果表明,制件结构宜采用简单化结构设计,应尽量规避筋位、孔、壁厚突变结构的使用;加大浇口尺寸可以大幅减弱流痕及熔接线,其中采用轮辐式浇口是较好的改善手段;应尽量减少筋位及盲孔结构的使用,如果无法规避,应根据制件结构适当调整筋位及盲孔结构,筋位走向宜垂直熔体流动方向且筋位结构尽量作减薄(或镂空)处理;当筋位壁厚/制件壁厚<0.4时,制件外观面基本不会出现外观缺陷,随盲孔壁厚/制件壁厚比值不断增大,盲孔位置(或壁厚变化处)外观面缺陷不断减弱;表面蚀纹处理对缺陷有很好的遮盖作用,其中拉丝皮纹的遮盖效果要好于网格皮纹。

摘要：通过以注塑成型过程中的最大熔接线相遇角和最小翘曲变形为目标函数,以熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力、保压时间和冷却时间等工艺参数为设计变量,建立了优化注塑成型缺陷的多目标优化模型。采用基于混合人工神经网络代理模型和改进多目标粒子群优化的优化方法对多目标优化模型进行求解。以打印机上盖为例,采用正交试验方法和Moldflow软件获得的试验结果训练混合神经网络代理模型,并对其成型缺陷进行了优化。所有结果表明,所给出的优化方法能够得到合理的多目标优化Pareto解,并同时优化了注塑制品的熔接线相遇角和翘曲变形。将得到的优化工艺参数进行Moldflow实验,可知上述2种缺陷分别优化了17.2%和13.6%。

摘要：以某品牌的电视机小后壳为研究对象,采用Taguchi方法进行注射成型模拟分析,研究了阀浇口开启时刻、熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间等工艺参数对翘曲量和熔接线的影响。选取5个工艺参数为变量因素,利用Moldflow 2012软件按正交表进行模拟分析实验。通过综合分析,得到了以翘曲量和熔接线为优化目标的最优工艺参数组合,在实际生产时,为其成型工艺参数的选取提供一定的指导。

摘要：随着工业化进程不断推进,塑料产品在社会生活中占有越来越大的比例,且这个数值还在不断地增长,给注塑成型和模具行业也带来更多的挑战和机遇。要发展,就必须领先别人,必须要有竞争力。模流分析软件的使用能提升公司竞争力,如今模流分析软件的使用水平已经是公司发展水平的重要标志。Moldflow软件经过多年的发展已经成为CAE领域的佼佼者,应用已经越来越广,设计期间,该软件应用可实现对模具设计、成品设计以及形成条件的直接体现,协助工程师发现产品设计疏漏因素。得益于模流分析技术的实施,可实现产品设计成本的降低与效率的提升,并显著提升产品设计的品质与合格率。目前,Moldflow软件在CAE领域中的应用已经获得显著的成效,通过对解决方案的优化进一步完善注塑成型,结合笔者在公司中做的一些改善案例来详细阐述Moldflow软件在解决实际问题的应用。

摘要：高压连接器在各行各业中得到了越来越广泛的应用,随着连接器小型化的要求,对高压连接器的设计制造和材料的选择提出了更高的要求,本文通过介绍两款我司制造的小型2芯高压连接器,阐述了高压连接器的设计原理及设计制造过程中需注意的事项。

摘要：注塑件的质量在很大程度上取决于模具设计,而浇口的数量和位置是重要的模具结构参数,对于结构复杂的仪表板,理想的浇口设计是整个模具设计的基础。文章通过对原始方案的改进,并针对熔接线和气穴这两个常见的注塑缺陷,运用Moldflow软件,调整浇口数目、位置模拟注塑过程。根据填充时间、注塑压力、锁模力、流动前沿温度、V/P压力速度切换等分析熔接线及气穴大小、数量、位置以及产生原因。得到较为合理的浇口分布,最大程度降低熔接线和气穴对产品的影响。

摘要：超声波焊接是一门新型高效的塑料连接固定技术。本文简明扼要地介绍了超声波焊接的原理,结合面的设计方法、设计要点,以及在连接器中的具体应用和适用范围。

摘要：鉴于越来越多的注塑部件应用于汽车设计,而注塑产品的熔接线通常是强度最薄弱的区域,因此对熔接线的预测和优化非常重要。以某汽车前端模块为实例,阐述借助Moldflow快速找到改善熔接线质量的解决方案。经Moldflow分析发现,当浇口位置和数量不变时,优化产品的局部料厚可以明显提高熔接线的质量。

摘要：分析了浇口位置的重要性,建立了注射模流分析数学模型,使用SolidWorks软件建立了制品的三维模型,运用Moldflow软件对注射器针筒模具进行了填充分析,对浇口位置进行了优化,得到了最佳的浇口位置应设置在针筒注射嘴处的结论,减少了修模次数,提高了设计质量。

摘要：本文以开关为例,首先分析了开关的结构和成型工艺,运用moldflow软件确定最佳浇口位置,分析了开关注塑成型过程的填充时间,熔接线和体积收缩率,并根据分析结果对注射工艺参数进行优化,为模具结构设计提供依据。