摘要：4种不同化学成分ER90S-G焊丝熔敷金属组织和性能存在差异,针对性能最佳的焊丝研究其在不同焊接电流和热处理条件下组织和性能的变化,探究合适的焊接工艺参数和热处理条件.试验结果表明:4种焊丝熔敷金属组织基本均由针状铁素体构成,力学性能均满足设计要求;随着焊接电流的增加,熔敷金属的拉伸性能先升高后降低,0、-45、-50℃冲击吸收功均大于54 J,满足标准要求.焊接电流为180~190 A时,熔敷金属综合力学性能较好;随着热处理时间的增加,熔敷金属的拉伸性能略有下降,冲击韧性总体呈先升高后降低的趋势.热处理条件为610℃×10 h时,熔敷金属综合力学性能较好.熔敷金属经过610℃×10 h热处理后,并未发生回火脆性,降低了韧脆转变温度;熔敷金属-45℃冲击断口微观形貌中存在大量孔坑和韧窝,断裂机理为微孔聚集型断裂.热处理后其中韧窝形状更加规整,熔敷金属塑性和韧性降低.

摘要：分析了多种国内外碱性焊条药皮渣系，设计了CaO-CaF2-BaO-TiO2-SiO2渣系．用均匀设计的思想方法和计算机软件来安排试验．选定9～11种药皮组分作为自变量，并把每个自变量分成5个水平，共做了29个焊条小样．把焊缝熔敷金属5个化学元素作为目标函数，利用数理统计软件分析指标数据．结果给出了多种药皮组分对5个化学元素含量影响的趋势图；也给出了自变量与因变量之间关系的多项式数学模型．借助趋势图和数学模型，可以探讨调整焊条熔敷金属化学成分的方向，也可以进行目标函数的优化搜索．

摘要：为了得到Monel-400合金焊材熔敷金属的高温力学性能及断裂形式,利用Gleeble-1500D热模拟机对不同方案(最高温度保温→降温到试验温度→拉伸、试验温度保温→拉伸)和不同温度(700、800、900、1000和1100℃)下的熔敷金属进行拉伸试验。结果表明,熔敷金属在700℃和800℃下具有很好的高温力学性能和塑性,最大屈服强度和抗拉强度分别为148.6 MPa和284.1 MPa,最大断面收缩率和伸长率分别为78%和11%,在此温度区间,试验方案对材料的屈服强度、断面收缩率和伸长率有较大影响,最大差距分别为44%、36%和35%,对材料的抗拉强度影响较小。在900~1100℃之间,随着试验温度的升高,材料的力学性能和塑性急剧下降,并随温度的升高逐步趋于一致,最小屈服强度和抗拉强度分别为19.3 MPa和68.6 MPa,最小断面收缩率和伸长率分别为18.85%和0.87%,在此温度区间,试验方案对材料的力学性能和塑性影响很小。经QUANTA-400环境扫描电子显微镜观测,熔敷金属在700℃下的断裂形式为韧性断裂,在800~900℃之间出现了低塑性区,产生了热脆现象,在1100℃下的断裂形式为脆性断裂。

摘要：针对X80管线钢,设计了金属粉型药芯焊丝的药粉成分,在金属粉中加入了二氧化铈,进行熔敷金属堆焊试验和电化学充氢后的拉伸试验,研究焊材中加入二氧化铈对熔敷金属抗氢脆性能的影响,同时通过氢渗透试验研究了二氧化铈的添加对氢在熔敷金属中扩散的影响.结果表明,熔敷金属的显微组织主要由针状铁素体和晶界铁素体构成.二氧化铈的添加对熔敷金属的夹杂物有显著影响,导致其平均尺寸减小、数量密度增加.加入2%的二氧化铈后,夹杂物的平均尺寸由0.349μm减小至0.258μm,夹杂物数量密度由21429mm^(-2)增加至32254mm^(-2).氢渗透试验结果表明,添加二氧化铈可增加熔敷金属的氢陷阱数目,阻碍氢在熔敷金属中的扩散,这导致熔敷金属抗氢脆性能的提升.因此,熔敷金属的氢致塑性损失率由72%降低至50%.对于充氢拉伸断口形貌,未加入二氧化铈的断口为河流花样的准解理断裂样貌,属于典型的脆性断裂特征.加入二氧化铈的断口有大量韧窝,具有韧性断口特征,但出现明显的鱼眼区.鱼眼区内的源区存在夹杂物或气孔,放射区则呈现准解理断裂.

摘要：设计开发了5种不同Cr含量的1000 MPa级高强钢埋弧焊材,采用丝极埋弧焊制备了Cr含量为0%~0.9%的熔敷金属,利用OM、SEM、TEM和CLSM等微观组织表征方法研究Cr含量对1000 MPa级高强钢熔敷金属组织演变的影响,并通过拉伸和冲击试验评估其力学性能.结果表明,1000 MPa级高强钢熔敷金属随着Cr含量提高,铁素体转变起始温度由723.3℃提高到740.2℃,贝氏体转变起始温度由470.2℃降低到458.5℃,铁素体转变温度区间扩大,高Cr熔敷金属中贝氏体转变速率较快,熔敷金属中针状铁素体和贝氏体铁素体增加,M-A组元由弥散分布逐渐呈链条状偏聚,先共析铁素体与残余奥氏体减少.熔敷金属冲击断裂形式由低Cr的韧性断裂向高Cr的准解理断裂转变,熔敷金属拉伸强度不断提高,相比于无Cr的熔敷金属,0.9%Cr的熔敷金属抗拉强度和屈服强度分别提高12.4%和17.0%,熔敷金属冲击吸收能量先提高后降低,在−40℃条件下,0.6%Cr的熔敷金属的低温韧性最高为84 J,熔敷金属Cr含量为0.6%时强韧性匹配效果最佳.

摘要：采用均匀设计试验方法研究了微量Ti-B对熔敷金属低温冲击韧性的影响。通过数理统计给出了Ti、B作用对应于因变量冲击功的数学模型,得到了Ti、B影响冲击功的趋势图。数学模型揭示出微量Ti、B对焊缝韧性影响的内在规律。

摘要：为了研究Ni、Cr、Mo、Ti、V元素对X80管线钢熔敷金属显微组织和力学性能的影响,设计了5种化学成分的实心焊丝,并用其对X80管线钢进行MIG焊焊接.经过光学显微镜、电子扫描显微镜分析及力学性能试验,对熔敷金属的显微组织、力学性能进行了研究.结果表明:随着碳当量的增加,熔敷金属的拉伸性能不断提升;Ni含量低于1.0%时,随着Ni含量的增加,针状铁素体比例略增加,而先共析铁素体尺寸发生粗化;Ti、V微合金元素含量的增加,可增加熔敷金属针状铁素体的长宽比,使M-A组元尺寸显著减小,从而屈服强度保持在612 MPa,-20℃下冲击吸收功可达141 J;当Cr、Mo元素含量提高至0.57%时,等轴铁素体被成排的贝氏体取代,且包含大量原奥氏体晶界,使得冲击韧性急剧恶化.

摘要：通过GB/T 3965、GB/T 5117、GB/T 5118、GB 12337、GB 50094J、B/T 4747等标准焊条熔敷金属扩散氢方面要求的不一致进行阐述,对相关标准的编制以及球形储罐高强低合金钢焊条的使用与管理提出了一些建议。

摘要：对稀土元素（ＲＥ）加入粘结焊剂，在大线能量下焊接Ｃ－Ｍｎ钢熔敷金属的低温韧性进行了研究．利用混料优化设计理论分析了焊剂组分与熔敷金属低温韧性间的关系，得到描述定量关系的回归方程和交互作用曲线．研究了ＲＥ对熔敷金属中夹杂物的影响，探讨了熔敷金属低温韧性的变化规律与其中夹杂物的对应关系．

摘要：针对460 MPa级核用低合金高强支承结构钢焊接需求,设计了3种不同成分配比的焊条,并进行了熔敷金属焊接试验。采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)、拉伸、冲击等试验方法,研究了w(Mn)/w(Ni)和w(Mn)/w(Si)对熔敷金属组织和性能变化的影响规律。结果表明:熔敷金属中w(Mn)/w(Ni)和w(Mn)/w(Si)过高或过低都会对其强韧性产生不利影响。当w(Mn)/w(Ni)和w(Mn)/w(Si)分别控制在0.84和3.76左右时,熔敷金属强韧性匹配最佳,屈服强度和抗拉强度分别为581 MPa和635 MPa,-30℃下的冲击吸收能量为128 J,其组织为39%针状铁素体+34%准多边形铁素体+27%(先共析铁素体+侧板条铁素体)。